空气提升式反应器处理制革污泥与中试研究.docVIP

空气提升式反应器处理制革污泥的中试研究 陈浩，周立祥(，李超 摘要：设计了一个280L空气提升式生物沥浸反应器，利用特异性嗜酸性硫杆菌为主的微生物复合菌群对制革污泥进行了较长期的（连续运行43批次）生物沥浸脱铬试验。研究了1.0~3.0m3/h不同通气量对生物沥浸法脱铬效率的影响。运行结果表明，不同处理条件下污泥均能快速充分混匀。通气量不足1.5m3/h时经过至少90h才可获得80%以上的Cr溶出率。综合多因素考虑本试验规模下通气量为2.0m3/h较为合适，72hCr溶出率可达92.5%。研究还发现，在通气量为2.0m3/h或以上时，体系溶氧值随pH值的下降而明显上升，最终DO可达到5mg/L以上。因此，在工程化运行中可在沥浸后期调低ALR反应器的供气量，籍此运行成本homogeneous quickely for different aeration treatment even if aeration amount was as low as 1.0 m3/h. But the obvious effect of aeration amount on pH decrease and subsequent Cr dissolution in tannery sludge during bioleaching was observed. If the aeration amount was below 1.5m3/h ,it at least took 90 h to reach 80% Cr removal efficiency. In the light of Cr removal efficiency and energy consumm, the aeration amount of 2.0m3/h was considered as an optimum one for bioleaching in this trial. Cr removal efficiency could reach above 92.5% at 72h. In the sludge bioleaching system dissolved oxygen increased obvisously with the decrease of pH. Eventually, dissolved oxygen raised to 5mg/L or more when aeration amount was maintained in 2.0m3/h or more. Therefore, it was suggested that the aeration amount in ALR could be adjusted to a lower level in the late stage of tannery sludge bioleaching in order to save operation cost. Kewords： tannery sludge; bioleaching; air-lift reactor; pilot 制革废水处理过程中产生的制革污泥含有高量的重金属铬（1.0~4.0）%和病原菌，属于危险类废弃物[1]。近年来，本实验室尝试采用污泥生物沥浸方法（Bioleaching，以前称之为生物淋滤或生物沥滤）对制革污泥无害化处理，获得较大成功[2]。生物沥浸方法是通过接种以特异性硫杆菌为主体的配合有耐酸性异养菌的复合菌群，在有氧条件下利用其生物氧化和生物酸化作用降低体系pH值，而浸出污泥中重金属并杀灭病原物和消除恶臭的一项新技术［3,4］。利用本实验室分离的2株嗜酸性硫杆菌菌株(A.ferrooxidans LX5和Acidithinhacillus thiooxidans TS6），在实验室条件下采用摇瓶法生物沥浸处理制革污泥，最终铬的溶出率可达95%以上［5］；在70L连续搅拌反应釜式（CSTR）中进行放大试验，接种后经过6d的处理其铬溶出率可达87.4%［6］。但CSTR反应器因既要通气提供溶氧(DO)，又需要采用搅拌机连续搅拌，因此动力耗能较高[7]。空气提升式反应器（ALR）作为一种低能耗，高效率反应设备被广泛运用于制药、化工等行业的废水处理［8,9］。Shi和Fang (2005)曾利用ALR反应器对铁闪锌矿浮选浓缩物进行10L规模的生物沥浸试验，10天后获得了80%的Zn去除率［10］。ALR反应器的重要特点是采用空气作为搅拌动力又兼有为介质提供氧气的作用，从而减少动力耗能。但将ALR反应器应用于污泥生物沥浸处理却鲜有报道[11]。此外，从工程化应用角度考虑，研究用反应器规模越大所得的各项参数越具有实际意义。为此