聚氨酯防水保温材料与设计与施工.docVIP

聚氨酯防水保温材料的设计与施工 沈春林，李芳，苏立荣，杨炳元 (中材集团苏州非矿院防水材料设计研究所，江苏苏州 215004) 摘要：硬质聚氨酯防水保温材料是以聚醚或聚酯与多异氰酸酯为主要原料，再加入阻燃剂、发泡剂和稳泡剂等，经混合搅拌、化学反应而形成的一种微孔友f泡体。采用直接喷涂成型技术，在屋面防水工程形成无接缝并与基层牢固粘结的整体屋面，集优良的绝 热性能和独特的防水效果于一体。介绍了该材料的性能、合成原理、组成、成型工艺及施工。 关键词：硬质聚氨酯防水保温材料；防水；保温 硬质聚氨酯(也叫聚氨酯硬泡体)防水保温材料作为隔热防水材料，采用直接喷涂成型技术，将硬泡应用于屋面工程，形成无接缝并与基层牢固粘结的整体屋面，集优良的绝热性能和独特的防水效果于一体，具有屋面结构简单、荷载轻、使用寿命长、工艺简单、施工灵活、工效高、对环境污染小等优异性能。它适用于-50~90℃环境，用于各类工业、商业及民用建筑的新建屋面以及旧屋面的修复。 1 硬质聚氨酯防水保温材料的性能 硬质聚氨酯防水保温材料是以聚醚或聚酯及多异氰酸酯为主要原料，加入阻燃剂、发泡剂和稳泡剂等，经混合搅拌、化学反应而形成的一种微孔发泡体。闭口孔隙率达90％以上，表观密度仅为25~70kg／m3，抗压强度大于0．2MPa，导热系数最低可达0．016W／(m·K)，一般小于0．024W／(m·K)，有一定的自熄性，使用时既可预制成板状或管壳状等制品，也可以现场喷涂。喷涂聚氨酯硬泡体防水保温材料的技术性能指标见表1。 2 聚氨酯硬泡的合成原理及组成 2．1 聚氨酯硬泡的合成原理 (1)羟基反应 异氰酸酯与聚醚或聚酯中的羟基反应，生成聚氨酯， (2)交联反应 异氰酸酯与脲的衍生物反应生成缩二脲，使线性聚氨酯交联成体型聚氨酯。 2．2 聚氨酯硬泡体的组成 聚氨酯硬泡体防水保温材料一般分为A、B双组分，各组分的功能及用量举例见表2。A、B2种组分分开包装，使用时，一般按n(A):n(B)=1: (1．05～1．20)的比例进行混合。 配制A组分时，催化剂和发泡剂的用量可根据施工速度和环境温度的不同酌情调整，环境温度低，采用喷涂发泡时应多加，反之应少加。A、B组分的比例，一般应使得羟基与异氰酸根当量相等，同时考虑原料中水分所消耗的异氰酸酯量，B组分再另增加5％。 还可以根据需要，添加各种抗静电剂、阻燃剂、填料等其它添加剂。 2．2．1 多元醇 可用的多元醇品种很多，主要有聚醚及聚酯2大类，除了通用的聚氧烯烃类聚醚多元醇及己二酸聚酯多元醇以外，还发展了内酯型聚酯、接枝聚合物多元醇，还可以使用其它的高活性、亲水性以及各种含卤素含磷多元醇化合物。一般来说，硬质泡沫塑料所采用的多元醇大都是官能团多、羟值高、分子量较低的聚醚或聚酯多元醇。此种多元醇和多异氰酸酯反应后，其分子中网状结构多，所得到的泡沫塑料硬度大、压缩强度较高、尺寸稳定性及耐温性也较好。所以大多数硬质泡沫是用配制的混合多元醇制备。 聚酯型的硬质聚氨酯泡沫塑料具有强度高、闭孔率高、粘合性好、阻燃性好等优点，但是水解稳定性差，而且聚酯的黏度大，操作不方便，价格又高。所以选择聚酯时应考虑价格，并且要求黏度不大，与异氰酸酯、发泡剂等其它原料的相容性要好。近10年来，以聚酯废料、残渣、苯酐等为原料的聚酯多元醇制备硬质泡沫塑料主要用于建筑上。 聚醚有良好的水解稳定性，又和发泡剂有很好的相容性。用于制备硬质聚氨酯泡沫塑料的聚醚的分子量通常在270~1200，羟值在380~580mgKOH／g。 蓖麻油等农林业副产品、胺基多元醇、改性胺基多元醇具有固化快、泡沫尺寸稳定性好、热导率小等优点。 含有卤素或磷原子的多元醇具有一定的阻燃效果。 2．2．2 异氰酸酯 在硬质泡沫塑料中，由于制品要求具有较高的刚度和较好的尺寸稳定性，所以常用的异氰酸酯有多苯基多次甲基多异氰酸酯(粗MDI或PAPl)、粗制甲苯二异氰酸酯(粗TDl)、精制甲苯二异氰酸酯(TDl)等。上述3种异氰酸酯，以粗MDI用得最广。粗MDI与TDI相比，蒸汽压较小，制得的硬质聚氨酯泡沫塑料防水保温材料耐热性较好。 控制性地引入异氰脲酸酯结构，会明显提高阻燃性能。原料配方通常设计得能使聚醚和聚酯多元醇的混合物在有聚氨酯和(或)聚异氰脲酸酯催化剂存在下，同过量的异氰酸酯进行反应。增加配方中异氰酸酯的含量，阻燃性能可以得到明显提高，但对反应混合物的流动性以及泡沫体的脆性产生不利的影响。 2．2．3 阻燃剂 由于含可燃的碳氢链段、密度小、比表面积大，未经阻燃处理的聚氨酯是可燃物，遇火会燃烧并分解，产生大量有毒烟雾，给灭火