Ф20mm带肋钢筋双线切分工艺的设计开发.pdfVIP

170 柳 钢 科技 蒌 020mm带肋钢筋双线切分工艺的设计开发 罗庆革 吴春平 曾仙斌 (柳钢股份有限公司) 摘 要 介绍了棒线厂 自主设计开发 ~20mm带肋钢筋双线切分工艺的孔型和导卫装置设计特 点，以及生产应用情况。 关键词 轧制 ~20mm带肋钢筋 切分工艺 孔型 导卫 DesignDevelopmentofDouble-strandSplittingProcess f0r020mm RibbedSteelBar LU0Qing-ge WUChun-ping ZENGXian-bin (LiuzhouIronandSteelCompanyLimited) Abstract Thedesigncharacteristicsofpassandguidefittingsofdouble-strandsplittingprocessfor ~20mm ribbedsteelbardesignedanddevelopedbyBarandWireRodPlantitsel~andtheproduction applicationwereintroduced． 、 KeyW ords Rolling ~20mm RibbedSteelBra SplittingProcess Pass Guide 1前 言 轧后控冷工艺创造了很好的条件。 ~20mm带肋钢筋切分工艺因其规格大而具 2主要设备概况 与别的规格所不同的工艺特点和难点。柳钢棒 (1)步进加热炉 1座，加热能力 100—130t； 线厂在成功开发了O12—18mm切分SLSU工艺基 全国产化连续式布置轧机 l8架，其中粗轧机组 础上，自主设计开发了~20mm带肋钢筋双线切 6架 (q~601mmx6)；中轧机组6架 (qM30mmx 分工艺 。并在生产第二个班就打破了原单线的 6)，精轧 6架 (~370mmx6)，全为短应力线轧 最高记录。 机 ，平一立交替布置，其中第 16、l4架为平立 切分SLSU是强化轧材生产的一个发展方向。 可转换轧机 ，每架轧机均由单个直流电机拖动， 它的实质是在轧机上利用特殊的孔型，将一块 成品机架最高线速度 18m／s。 坯料沿宽度同时轧成若干个彼此相互连接的轧 (2)120mx120m步进齿条式冷床 1座。 件 ，最后利用切分轮或其它切分方式将轧件沿 (3)粗轧后 1#飞剪为曲柄启／停式，最大 纵向分开。切分轧制除提高轧机生产率、均衡 剪切断面 ~74mm，中轧后2#飞剪为回转启／停 生产外，由于缩短了纯轧时间，轧件热损失小 ， 式，最大剪切断面 q~50mm，3#倍尺剪为曲柄 金属变形能耗和轧制道次相对减少，可降低燃 启／停式，最大剪切断面为~40mm。 耗 、电耗 、辊耗 ，使生产成本下降。此外 ，由 于轧制道次的减少，还可以在原设备条件下扩 3孔型系统的选型和设计特点 大小规格品种范围，满足市场的需求。切分轧 目前国内O20mm带肋钢筋切分SL$U的孔型 制的开发，对主要工艺设备并无特殊要求，只 系统有多种形式，为与原来导卫共用总成，我 需进行孔型设计，新增导卫装置、活套器以及 们选用孔型系统