高分子复合材料在设备维修、维护领域中应用.pdfVIP

    高分子复合材料在设备维修、维护领域中的应用          随着工业现代化的发展，对各种机械设备的运行性能要求越来越高，一些在高速、高压、冲击、腐 蚀等条件下工作的设备，往往因其局部损坏而使整个零件报废，最终导致设备停产。近年来发达国家提 出了“维修技术——未来的投资”“21 世纪――复合材料的世纪”的口号，这是对传统维修概念的突破， 说明在现代化大生产中，维修已不单是一种辅助手段或应急措施，而是生产力的有机组成部分，是提升 资源价值保障经济效益的重要手段之一。 高分子聚合物与金属粉末或陶瓷颗粒组成的双组分或多组分的复合材料，它是在高分子化学、有机 化学、胶体化学和材料力学等学科基础上发展起来的高技术学科。其应用技术在设备维护领域方面取得 了突破性的进展，除用于连接、密封、堵漏、绝缘外，还可广泛用于机械设备耐磨损、耐腐蚀、耐冲击 修复，也可用于修补设备上的各种缺陷，如裂纹、划伤、尺寸超差、铸造缺陷等。其优点是：受热少、 无热影响和变形；不须专门设备，工艺简单，易于掌握，节省工时，可进行现场作业，避免拆卸，减少 停机时间，降低劳动强度，施工安全。实践证明的确是一种快速和价廉的工艺方法，是设备维护的有效 手段。 设备的损坏情况应用案例      一、 铸造缺陷的修补  金属工件铸造是生产型企业通用的方法，但是受型砂质量、造型工艺、熔炼工艺及浇铸等方面因素 影响，容易产生铸造缺陷。铸造缺陷如气孔、缩孔、砂眼、粘砂和裂纹等，铸造缺陷一直是铸造行业无 法避免和难以解决的问题。  修复不合格铸件，常规方法主要是进行焊补，需要熟练工人，耗费时间，并消耗大量材料。有时受 部件材质的影响，焊接还会导致损坏加剧，造成部件报废，加大了企业设备的生产成本。  采用美嘉华技术修补铸造缺陷，简便易行，省时省工，且修复治理效果良好，并且可以针对铜、铁、 钢、铝等不同材质进行修复，替代焊补工艺，避免应力损坏，为企业挽回巨大经济损失。              二、 零件磨损、划伤的修复  零件磨损、划伤以及尺寸超差约占机械零件失效的 70% 。设备部件大多数为金属材质，由于其强度 高，硬度大，部件在生产运行过程中受到振动冲击和其它的复合力的作用下，经常导致金属部件产生“硬 对硬”关系，随着时间加长，部分冲击变形成为永久变形，恢复应力下降，形成间隙，无法满足运行要 求的配合，导致硬度相对较低的部件磨损。  传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等工艺。那些对温度特别敏感的金属零部件，会使零件表 面达到很高温度，造成零件变形或产生裂纹，影响零件的尺寸精度和正常使用，严重时还会导致轴的断 裂。电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到了极大的限制。  而采用美嘉华产品进行修