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内燃机曲轴加工生产线研究 田树民纪有君刘德春朱海丽邵立新 济南柴油机股份有限公司济南250306 摘要：曲轴的质量优劣直接影响着内燃机的性能和寿命，其加工工艺应向高效化、精密化、清洁化发展．本文主要通过 对中大功率内燃机般造曲轴加工的工艺流程、关键项点以及建立加工生产线应考虑的因素等方面进行阐述，引申出曲轴刚性 与柔性加工生产线的配置方案，并对其关键设备、应用状况等方面进行研究．旨在通过优化工艺方案，实现加工全过程能够 预测可能产生的缺陷及采取相应的防止措施，从而控制和保证产品质量，使工艺设计由经验判断走向定量分析，以期得出适 合我国中大功率内燃机曲轴加工生产线的最佳方案． 关键宇：曲轴；生产线；工艺；机械加工 3．2．2选择精基准 主要考虑“基准重合”与“基准统一”的原则， 1概述 便于定位稳定、夹具结构简单可靠等，如经过质量定 曲轴是内燃机曲柄连杆机构的主要组成件之一， 心的中心孔及经过预加工的装夹轴颈等。 曲轴是内燃机中重要的零件，其受力情况复杂，曲轴 3．2．3中心孔的加工 的质量优劣直接影响着内燃机的工作可靠性及使用寿 目前曲轴两端中心孔的加工主要有两种方式，对 命。 于毛坯质量较差、加工余量大并且分布不均匀的毛坯 锻造曲轴主要用优质合金钢全纤维挤压锻造或采 应采用质量定心机检测后进行质量中心孔的加工；对 用模锻而成，主要包括曲轴飞轮端、主轴颈、连杆轴 于毛坯质量较好、加工余量小并且分布均匀的毛坯， 颈、曲柄、平衡块、曲轴减震器端等。 因其质量中心与几何中心基本重合，经过人工对曲轴 的外形尺寸进行划线检验后即可进行几何中心孔的加 2曲轴工艺流程 工。 锻造毛坯曲轴的传统加工工艺为：毛坯+后续热 3．3加工设备状况： 处理一粗加工一调质热处理一半精加工一高温去应力 设备的加工范围及加工精度要充分满足系列曲轴 一精加工一氮化(淬火)一抛光(光整)一清洗一终的精度要求、设备的配置应充分考虑到曲轴的生产纲 检一防锈。 领和公司的发展前景。 根据公司现状及发展前景，结合毛坯的锻造精度 3。4热处理要求 等级、加工设备与热处理设备的加工能力及特点可对 为了提高曲轴机械性能和消除内应力，加工阶段 上述工艺进行局部调整。 间分别按排了调质处理、去应力和氮化等热处理工序。 另外，中心孔作为曲轴主轴加工的主要定位基准，其 3曲轴加工关键项点： 质量对加工精度有直接的影响，因此，每道热处理工 3．1毛坯控制 序完成后都随着进行中心孔的修研。 应严格控制曲轴的毛坯精度，保证曲轴在粗加工 曲轴工序间的调质热处理，提高了曲轴的综合机 过程中即有足够的切削余量。 械性能，减少了曲轴氮化时的变形。氮化使氮原予渗 3．1．1需经制造厂质检部门检验合格后进厂，并进行 入到曲轴表面获得含氮化合物，提高了曲轴的硬度、 检验： 耐磨性、疲劳强度和抗腐蚀性。在曲轴抛光机上进行 3．1．2进