通过吉田-上森模型进行回弹预测和利用JSTAMP 进行回弹补偿研究[J].docVIP

通过吉田-上森模型进行回弹预测和利用Jstamp进行回弹补偿的研究 作者 麻宁绪，梅津康义，渡边祐子， 小川隆树 日本综合研究所株式会社工程技术部 译者 李彦波 广州中国科学院工业技术研究院 摘要：考虑到由塑性应变导致弹性模量发生变化，作者为商业软件LS-DYNA专门编制了一个子程序吉田-上森模型，然后分别使用实体单元和壳单元对两个冲压件进行回弹模拟。为制作与设计的形状和尺寸相一致的冲压件，提出了回弹研究的新功能和回弹补偿算法并集成到钣金成形仿真软件JSTAMP中。最后，研究了回弹的原因和介绍了使用JSTAMP对车身底座横梁板执行回弹补偿的过程。 关键词：回弹，回弹补偿，移动硬化模型，实体单元，壳单元 Springback Prediction by Yoshida-Uemori Model and Compensation of Tool Surface Using JSTAMP Ninshu Ma1, Yasuyoshi Umezu1, Yuko Watanabe1, Takaki Ogawa1 1Engineering Technology Division, JRI Solutions Limited, Japan Abstract: Authors programmed a subroutine of Yoshida-Uemori model to commercial software LS-DYNA considering Young’s modulus change with plastic strain, and then carried out a springback simulation for two stamping parts using solid element and shell element respectively. To make a designed shape and size of a stamping part, a new function for springback reason research and an algorithm for tool surface compensation were proposed and programmed to simulation system JSTAMP. Lastly, a research for springback reason and a compensation for tool surface of underbody cross member panel were performed using JSTAMP. Keywords: Springback, Tool compensation, Kinematic hardening model, Solid, Shell 1 引言 众所周知，破裂、起皱和回弹是冲压件的主要缺陷。与预测破裂和起皱的准确性相比，冲压件回弹模拟仿真的精度仍是急需解决的严重问题[1]。最近10年内，许多人利用材料模型[2-3]，有限元公式[4]和软件应用技术[5]专注于回弹模拟的研究。研究结果，对回弹预测的精度有显著地提高。 本文中，作者使用最新开发的LS-DYAN用户插件线性硬化材料模型（吉田-上森模型或Y-U模型）用于回弹模拟[6]。为证实模拟精度，以两个冲压件——S轨道和车身底座横梁为例，使用实体单元和壳单元分别进行模拟仿真。 精确地预测回弹之后，利用把成形应力分解为薄膜应力，弯曲应力，平面外应力来研究回弹变形的原因和使用有限元求解器之一是LS-DYNA的钣金成形仿真软件JSTAMP进行回弹补偿。 2 LS-DYAN用户插件吉田-上森模型 2.1 屈服函数 开发的LS-DYAN用户插件中，应用的是Hill’s 1948 各向异性屈服函数，如下等式（1）所示。 （1） 式中，材料常量H, G, F, N 可由各向异性参数在00，450和900三个轧制方向上的值R0, R45和R90来计算。 2.2 由塑性应变导致弹性模量发生变化 在吉田-上森模型中使用的弹性模量根据塑性应变变化而变化，其可用以下的等式（2）或图1[2-5]来描述。 （2） 图1 随塑性应变而变化的弹性模量 2.3 吉田-上森模型[2] 吉田-上森移动硬化模型（Y-U模型）的原理图如下图2所示。其由加上背部应力的屈服面f与加上背部应力的边界面F来表达。屈服面f的中心随着背部应力移动。边界面F由（B+R）表达的塑性应变引起的硬化而延伸。 图2 Y-U模型原理图 背部应力包含两个分量和，他们由如下等式定义。