超大型精铸件的SLS成形与精度快速测试.pdfVIP

第十届中国铸造协会年会《会刊》(论文篇) 其他论文 超大型精铸件的SLS成形与精度快速测试 沈其文112文世锋1’2李中伟112余立华2 (1．华中科技大学；2．武汉滨湖机电技术产业有限公司) 摘要：选择性激光烧结原型的快速精铸技术最适合制造形状复杂、特别是具有复杂内腔流道、 具有夹层空间的精密铸件，如航空航天发动机中的大尺寸燃气涡轮罩、涡轮盘、机匣和舰艇及船舶 的大型泵轮、汽车发动机的汽缸盖、汽缸体及离合器壳体等。对超大型SLS装备的加热、高效化扫 描及工艺支撑软件等技术；大尺寸Ps蜡模及覆膜砂型(芯)的烧结特性、参数进行了深入研究， 并浇注了大型铸件。同时还介绍了逆向工程与三维测量技术及其在大尺寸蜡模、砂芯快速测量的应用。 关键词：快速成形；选择性激光烧结；多激光扫描；逆向工程与三维测量； 1超大型SLS装备与技术 1．1超大型SLS装备成形的关键技术 Laser 图1所示超大型选择性激光烧结(Selective Sintering，简称SLS)是公司近几年开发的新产品。 1)解决了单层加热装置不能适用超大范围扫描场的温度均匀性。采用模拟计算与实验相结合 的方法，优化设计出位置可调的预热装置及其布置方式，设计了内外多结构且独立可调节高度的预 热装置(图2)，从而提高了SLS成形过程中超大范围温度场的均匀性(图3)，使粉床预热温度 的控制效果更加符合超大型复杂结构件的SLS成形工艺要求。 X 图1超大型SLS成形机(左1．2m×1．2m)、(右1．40_7mm) 图2可调式预热装置 图3预热温度场均匀分布 …第一作者简介：沈其文，女，1938年生，教授，主要从事快速成形技术及应用方面的研究。 j6uEmail：shenqw2008@gmailrom 第十届中国铸造协会年会《会刊》(论文篇) 其他论文 2)开发了新型的热源平衡工艺支撑结构软件。它能显著改善温度场和应力场的平衡性， 抑制超大型复杂结构件的翘曲变形现象，同时支撑结构具有面积小、激光扫描速度快，容易剥 离及支撑体材料可回收利用等优点，使超大型复杂结构件的SLS成形得到保障。 3)超大型SLS装备的高效化。采用多激光器扫描方式(图4)，同时采用基于空间离散化算 法的三维模型镂空制造方式，可将任意三维模型转变为指定壁厚的镂空模型，由此可大幅度减少成 形过程中的激光扫描时间，可以解决超大型复杂结构件在单激光扫描一次整体成形过程中效率低的 问题。 1．4米双激光快速成形制造装备月口 _采用双蠢光扫掐系统结音负t均暂算法及随机扰动拼接算法， 可以使戚形效事戚倍提高。 扫描系统1扫譬累笺2 娑誊；攀誊 。LJ‘ 画一囱 圆匿卜豁啼V…扎徊 图4多激光器扫描方式 1．2常用超大型SLS成形材料的特性研究 Scanning Calorimetry)的缩写。 ①确定Ps粉料的预热温度Tb和烧结温度。由于Ps模料的特性不用于普通熔模，它不仅熔化 温度高，无固定的熔点，模料的熔体粘度大，而且熔程长。需要在较高的温度下才能达到脱蜡所需 的粘度，所以不能用一般的水煮或蒸汽等脱蜡方法脱蜡。当蜡模被包裹在模壳中缺氧条件下进行焙 烧时，由于然烧不完全，结果在模壳内形成残渣，使