磁极形状对磁流变抛光加工效果影响的研究.pdfVIP

磁极形状对磁流变抛光加工效果影响的研究 汤爱军 阎秋生 路家斌 高伟强 李伟华 田虹 广东工业大学机电工程学院 广州 510006 摘要：本文针对即效动态微砂轮研磨抛光光学玻璃等硬脆材料的新工艺方法，设计了四种不同端部形状的磁极工 具，在推导了磁流变抛光液的基本磁化曲线的基础上，对不同形状的磁极工具的磁场进行了有限元仿真和优化， 并通过实验对仿真结果进行了验证，这对磁极工具的优化设计及后续的加工研究具有很好的参考价值。 关键词：磁流变抛光 磁极工具 有限元仿真 微细砂轮 中图分类号：TG580 0 前言 磁流变抛光技术(Magnetorheological Finishing，简写MRF)是前苏联传热传质研究所的 W.I. Kordonski 、 I.V. Prokhorov 及其合作者于上世纪 90 年代初将电磁学、流体动力学和分析化学相结合而提出一种新型的 光学零件加工方法[1] 。随后，美国 Rochester 大学的光学加工中心(COM)、QED 等在磁流变抛光机理及其 应用方面作了大量的研究，推动了磁流变抛光技术的发展[2] ，但是其采用的回转磁极结构无法加工小口径 的光学零件和微小尺寸曲面。 针对微小尺寸曲面研抛加工问题，作者提出了利用磁流变液作为即效砂轮结合剂将混入的磨料微粒约 束固结、即效形成动态微小直径砂轮研抛加工的新工艺方法[3] 。其加工原理可以概括为：将磁极工具置于 研磨抛光液(磁流变液与磨料混合液) 中，在磁场作用下磁流变液中铁磁粒子沿磁力线成串排列，混入其中 的磨料微粒被包裹、约束在成串分布的铁磁粒子之间，由于磁极工具端部磁力线密集并呈放射状分布，因 而游离磨料聚集形成具有一定刚度和联结强度的可以进行研磨抛光加工的磁流变效应微细砂轮。 根据即效微细砂轮形成机理，磁极工具的端部形状将直接影响磁流变抛光液中的磁场分布和微细砂轮 的形状及其联结强度，进而决定工件表面的抛光压力，最终影响加工效果。因此为获得较好的抛光效果， 必须对磁极工具的端部形状进行优化设计。本文设计了四种不同端部形状的磁极工具，用 Maxwell 3D 软 件对其进行了磁场有限元仿真和优化设计，并通过实验对仿真结果进行了验证。 1 不同端部形状磁极工具的磁场有限元仿真 1.1 磁性工具的仿真模型 四种不同端部形状的磁极工具如图 1 所示，图 2 是锥台形状的磁极工具的仿真模型。为简化仿真，忽 略了磁极工具的具体安装结构影响，各模型组件材料及其特性如表 1 所示。 (a) 锥台端 (b) 球台端 (c) 平底端 (d) 方体端 图 1 磁性工具端部的不同形状 图2 仿真模型截面图 表1 模型组件材料及其特性 磁极工具 A3 钢，利用现有的磁化曲线 漆包线圈 铜，激励电流源为 1107.69 安匝 线圈支架 工程塑料，非磁性材料μ =1 r 磁流变抛光液 液固复合材料，磁化曲线未知 工件 玻璃，非磁性材料μ =1 r 1.2 磁流变抛光液磁化曲线的建立 磁流变抛光液由基载液、离散可极化的磁性粒子、抛光粉微粒、表面活性剂等组成。磁流变抛光液是 液固两相复合材料，没有现成的磁化曲线，并且由于其流动性，不能像其他固体铁磁材料那样可用冲击电 流计等仪器方法测量[4] 。因此，为了仿真分析磁流变抛光液在磁场