大尺寸光子晶体聚合物光纤预制棒挤出技术的研究.pdfVIP

全国第=届塑料光纤、聚合物光子器件研究、生产和应用会议论文集 大尺寸光子晶体聚合物光纤预制棒挤出技术的研究 王丽莉1陈兴华2 (1中科院西安光学精密机械研究所西安市友谊东路322号710068) (2西安交通大学环境学院西安市威宁西路28号710049) 摘要：对大尺寸光子晶体聚合物光纤预制棒的规模化制造技术进行了深入研究。利用PMMA 颗粒，单螺杆挤出机，自制模具，直接挤出成型的方法，得到了世界上最大尺寸的微结构光纤 预制棒：直径7厘米，长40厘米的多孔预制棒。此法制备的单根预制棒可拉制150微米直径 的PCPOF120公里以上。而采用以单体为原料，在我们自制的反应性挤出机上完成聚合，则 可得到更高光学质量的大尺寸MPOF预制棒。 关键词：聚合物光子晶体光纤；预制棒； 粒料挤出；反应性挤出 0引言 随着聚合物光纤制造技术的不断发展，低损耗高带宽的GI聚合物光纤(POF)在局域网和汽车／ 型，再到2001年光子晶体(PC)型的出现，反映了POF发展的趋势和规律。 就在GIPOF技术正在占据主导地位的同时，澳大利亚的科学家Mar／anneLarge利用聚甲基丙 烯酸甲酯棒钻孔．热拉伸法首次成功制备光子晶体聚合物光纤(PC-POF)，(又命名为微结构聚合物 光纤(microstructuredpolymero曲cal 的机会1。5。如果制造微结构光纤的技术工艺达到批量生产的要求，则在普通聚合物光纤应用中存在 的所有问题将迎刃而解。因为MPOF纤芯可以是空气，作为材料属性的吸收、散射、色散和非线性 就不存在了。这种变革的实现，将给聚合物光纤技术带来翻天覆地的变化。 因为聚合物材料加工温度低，制造设备费用低，而且掺杂或其它功能化更容易实现；微孔结构 可设计成圆形、椭圆型、三角形或其它，而在石英微结构制造工艺中仅靠堆积法，实现的工艺难度 很大；因为微结构的简单变化就能提供具有不同功能的MPOF，各种不同性能的MPOF能在同一制 备技术框架内制造iMPOF的原材料、光纤制造与加工都很便宜；聚合物光子晶体光纤能实现大模 面积单模或多模导波。在未来全光通信及光纤到桌(Fr盯)、汽车、飞机内部网络，医疗器械、智 能纤维等领域将有广阔的应用前景。 据我们所知，微结构聚合物光纤规模化制作技术的实质性研究工作无论在国际还是国内，至今 还未见正式的研究论文。我们以开发规模化制作MPOF的新技术为目标，探索用两种挤出法制造 MPOF预制捧的新技术，取得了成功，在抢占POF新技术制高点的激烈竞争中求得了生存空间6-10。 1MPOF预制棒规模化制备法的探索 石英玻璃光子晶体光纤(PCF)的制作方法的主流是毛细管堆积一高温拉伸两步法。这种方法的 最大缺点是：由于预制棒是由毛细管堆积而成，其力学结构不稳定，所以在热拉伸过程中设计的孔 结构产生严重的形变，导致设计的光纤微结构与制得的光纤微结构偏差一般在30．40％左右，现在 的单根预制棒拉丝技术在数公里水平，造价在数百到一千多美元，米1-5。从MPOF问世以来，很多 研究小组延续(PCF)制造技术中的堆积法和石英特种光纤预制棒钻孔法来制造MPOF预制棒11-15． MaryanneLarge利用计算机控制的精密钻孔机床，把聚合物棒进行钻孔，得到预制棒，再把这种预 制棒进行加热拉伸来制造微结构聚合物光纤8-10。这样的预制棒力学结构稳定，热拉伸后所设计的微 孔结构能较好保持。但是利用这种方法制作预制棒的加工难度大、所得棒长有限，空气的占空比也 仝国第二届塑料光纤、聚合物光子器件研究、生产和应用会议论文集 有限制，因此不可能实现规模化制造大尺寸高光学质量的预制棒。 热塑性聚台物挤出工艺旱在20世纪70年代中期开始应用于SIPOF的制造，最近几年也已推广 到GIPOF预制棒的制造16-|9。因为挤出工艺可极大改善热塑性聚合物材料的均匀性；可精确控制颈 制棒的几何尺寸，并且加工成本低，因此具有降低光子晶体光纤制造价格的巨大潜力。据我们估算， 若采用光学透明性PMMA颗粒料的挤出工艺制造PCF．每米成本1．2美元，仅为现在市场上石英 PCF价格的1／1000。 本研究探讨了制备大尺寸MPOF预制棒的两个挤出方案：其一是以热塑性高分子颗粒为原料的 挤出，其二二是以单体为原料的反应性挤出。无论是使用设备费低廉的单螺杆挤出机和自制的模具的 组合，还是使用我们自制的反应性挤出机与自制的模具的组台都可以生产折射率导模型M