硝酸吸收塔与制造技术.docVIP

发表在《》manufacturing process at site was described that may be some experience for the same kind of production. Key word: nitric acid absorbed tower;distortion;inside role welding 前言 硝酸吸收塔是某厂硝酸清洁生产节能技改项目的核心设备。该吸收塔直径大，壁薄，内件重，易变形；塔内管板与管子连接采用国内先进的内孔焊技术，该技术是制造单位首次应用，对制造单位应用新技术的能力是次考验。泸天化弘旭工程建设公司从材料采购到设备的制造均严格按设计图纸和技术协议进行，最终完全达到设计要求。文中就该设备的主要技术和制造工艺作简单介绍。 设备设计特点和技术特性 该设备壳侧介质为浓度60%的硝酸，如果采用传统的管子穿入管板前端焊接而成的接头，由于管板与管子之间有间隙，容易产生缝隙腐蚀。为解决该问题，该设备设计要求管板与管子连接方式采用内孔焊焊接。同时，为保证内孔焊焊接质量，要求对内孔焊焊接接头进行100%射线探伤。 为防止硝酸可能引起的晶间腐蚀破坏，设计规定与介质接触的材料均选用超低碳Cr-Ni奥氏体不锈钢，并对固熔状态下的母材敏化试样进行晶间腐蚀试验，对焊缝焊态下的试样进行晶间腐蚀试验，试验方法按GB/T4334.3-2000进行，合格指标为五个周期的平均腐蚀率或三个周期的最大腐蚀率小于等于0.6mm/年。 设计要求在塔内安装37层塔盘，在第1~7层塔盘上，每层安装四层复合盘管，在第8~10层塔盘上，每层安装三层复合盘管，在第11~18层塔盘上，每层安装双层复合盘管，在第19~32层塔盘上，每层安装单层复合盘管。 该塔的技术特性见表1，外形结构见图1，复合盘管结构见图2、图3。 表1 硝酸吸收塔的技术特性 部位 设计压力（MPa） 设计温度（℃） 工作介质 操作压力（MPa） 操作温度（℃） 腐蚀裕量（mm） 壳侧 1.06 90 60%硝酸 1.01 60 1.0 管侧（1~10层） 0.44 50 冷却水 0.4 32~42 0 管侧（11~32层） 0.85 50 冷冻水 0.8 18~22.5 0 设备规格 结构尺寸（mm） 塔盘（层） 盘管（mm） 主体材料 设备总重（kg） φ4400×16/25/28/30×62970 37 φ26.7×1.65 00Cr19Ni10 262200 图1 外形结构 材料及晶间腐蚀试验 与介质接触的母材均按设计要求选购00Cr19Ni10钢，其化学成分、力学性能、晶间腐蚀试验均符合表2的规定。 表2 00Cr19Ni10钢板、钢管、锻件的化学成分、力学性能、晶间腐蚀试验 材料 化学成分（%）注 力学性能 晶间腐蚀 C Si Mn P S Cr Ni Rm(MPa) A(%) 标准值 ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.030 18.00~20.00 8.00~12.00 ≥480 ≥40 协议 钢板δ=16 供应值 0.022 0.59 1.26 0.035 0.001 18.25 9.25 550 57 合格 示例：Y504913L 复验值 0.0223 0.49 1.1 0.023 0.0008 18.63 9.26 合格 钢板δ=25 供应值 0.0246 0.6442 1.644 0.0272 0.0015 18.392 9.116 595 55.5 合格 示例：A1702512 复验值 0.03 0.76 1.66 0.022 0.001 18.48 9.28 合格 钢板δ=28 供应值 0.0174 0.5917 1.587 0.0248 0.0015 18.232 9.157 590 53.5 合格 示例：C2704882 复验值 0.0219 0.59 1.53 0.026 0.0001 18.61 9.21 合格 钢板δ=30 供应值 0.019 0.43 0.99 0.034 0.0048 18.29 9.15 565 56.5 合格 示例：C2704099 复验值 0.0279 0.49 1.32 0.022 0.0012 18.57 9.02 合格 钢管φ26.7×1.65 供应值 0.028 0.12 1.04 0.0029 0.001 19.1 9.56 580/590 54/53 合格 示例：772-0549 复验值 0.030 0.14 1.09 0.018 0.003 19.05 9.27 合格 锻件DN600 供应值 0.025 0.48 1.37 0.029 0