高炉用综合砌筑耐火泥浆的研究.pdfVIP

高炉用综合砌筑耐火泥浆的研究 谢大勇 魏静珍 中冶集团武汉冶建技术研究有限公司 摘要为同时满足砌筑高炉炉身几种不同种类耐火砖的设计要求，研究出具有高温性能好，抗侵蚀性 好，具有粘结强度，便于炉内施工，操作方便的综合砌筑耐火泥浆．有利于高炉内衬材料粘结成为整体， 解决了现场操作时的施工困难。为实现高炉炉衬长寿于同步损毁的目标，创造了条件． 关键词综合砌筑，耐火泥浆，施工性能 l 前言 随着我国高炉大型化的发展，高炉本体内衬材料已由过去的硅酸铝系转变为铝．碳化硅．碳系，这种 引入碳化硅和碳材料是利用了SiC和C材料自身的优良性能：SiC可以提高耐火材料的抗剥落性，抗铁 水溶渣的侵蚀性，难溶，难蚀，同时还对C起防氧化的保护作用；C具有对金属及金属氧化物熔融物难 以侵润，抗渣蚀性好的特点。炉身中部使用碳化硅砖，极大地提高了炉衬的抗侵蚀能力。耐火材料在设 计中选用砌筑什么品质的耐火砖，相应匹配同品质的耐火泥浆这已成为共识。但在镶嵌砌筑的特殊情况 下，用于同一部位的泥浆中既有铝质、碳化硅质、又有碳质时，如何匹配泥浆确是一个难题。不仅要考 虑到现场的施工时所带来的困难，而且含碳材料因为氧化问题，更不能与水接触。仅此项目就成为研究 综合砌筑耐火泥浆的新课题。 本文着重研究了适合改性高铝砖、微孔铝碳砖和半石墨碳化硅．碳砖综合砌筑的耐火泥浆，满足砌 筑3种耐火砖的设计要求。并已在某铁厂高炉应用。 2综合耐火泥浆的试验 2．1本试验采用的主要原料 以剐玉、特级矾土、人造石墨、碳化硅、氧化铝粉为主要原料。各种原料的化学成分见表l。 表1 各种原料的化学成分(w) ％ 试验中按照拟定的配方称量各种原料，添加各种外加剂、阻滞剂，加入液体粘接剂，搅拌均匀，然 minx40minx40 后准备好各组成耐火砖，切成55 mm的小砖块，用于作粘结强度试验，已经粘结的试样 自然养护后，进入110℃烘箱干燥，烘干后再进行高温焙烧，然后按照国标检测粘结强度。同时，搅拌 好的另一部分泥浆，进行不同品种耐火砖的粘接时间试验。观察施工性能如：泥浆是否沉淀、流淌、滑 移，并测泥浆的凝固时间等。根据实测结果和实际要求确定合适的配方。 2．2阻滞试验 将泥浆搅拌后呈膏状，取现场使用的高铝砖、微孔铝碳砖、半石墨碳化硅．碳砖模拟实际使用状态， 将各种砖对接进行平砌粘接，观察上层砖与下层砖在施工砌筑时的压缩、凝固、滑移情况，重点观察微 孔铝碳砖和半石墨碳化硅．碳砖砖面，看砖与砖之问是否产生位移。 2．3粘结强度试验 按照标准的试验方法制样，所不同的是综合砌筑耐火泥浆的烧后粘结强度应在还原气氛下焙烧。用 氮气炉或埋炭焙烧。本试验采用匣钵埋炭焙烧。将粘结好的试样烘干后装入匣钵内，四周及面上铺满炭 粒再铺上纤维棉盖上匣钵盖，连同匣钵一起入高温炉内，按规定的升温制度进行焙烧，冷却后测定粘结 强度值。 2．4镶嵌砌筑的耐火砖的结构示意图 由图1所知，在镶嵌砌筑施工的特殊情况下存在多个不同材质砖的粘结面：高铝砖与高铝砖粘结面 化硅．碳砖与半石墨碳化硅．碳砖粘结面(简称C-C)。5个不同的砖面要相粘结，因此研究综合砌筑耐火 泥浆的原料化学组成以及砖与砖相粘结的结合剂问题。 A高铝砖 B微孔铝碳砖 C半石墨碳化硅．碳砖 图1 炉身配砖示意图 3结果与讨论 3．1综合耐火泥浆原料组成的设计 · 57 · 某厂2500 质和铝碳质泥浆，炉身采用的改性高铝砖、半石墨碳化硅．碳砖，相应配套的泥浆为磷酸盐结合刚玉质 泥浆，无水炭素泥浆和磷酸盐结合的铝碳质泥浆。从炉身配砖示意图l中分析，考虑综合耐火泥浆的原 料组成应该为：a)两种不同材质的砖采用什么组成的泥浆?b)半石墨碳化硅．碳砖、微孔铝碳砖在砌筑 过程中内层与