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课程论文 题 目 在机械零件的模糊可靠性优化设计方法学 院 专 业 班 级 学 生 学 号 指导教师 二〇一二年月日 在机械零件的模糊可靠性优化设计方法 济南大学 自动化0901 刘同磊 20090321139 摘要 通过对目前常用的几种机械零件设计方法存在的不完善性分析, 阐明模糊可靠性优化设计方法在理论上的科学性、在设计方法上的先进性和在机械零件设计中应用的必然性与必要性。根据模糊可靠性设计理论，对机械零件的模糊可靠性设计计算方法进行了初步探讨，同时就机械零件的模糊可靠性优化设计的具体方法作了分析和阐述可靠性模糊优化设计既考虑随机因素对产品的影响，又考虑了模糊因素对产品的影响，优化结果往往比普通优化设计、可靠性设计、模糊优化设计要好。可靠性优化设计是一种值得推广的优化设计方法。 关键词: 机械零件 可靠性 模糊 优化 0引言 传统的机械设计是把载荷、应力、零件尺寸等参数视为确定量，按一定的强度条件进行设计或验算。实际上，由于各种客观因素的影响，各设计参数都不是确定量，而是随机变量或模糊变量。前者是一种概率意义上的非确定性设计变量，其不确定性表现在它取值的随机性，通常用统计学的方法来把握这种不确定性。后者是由于边界不清楚即模糊性所造成的一种非确定性设计变量，它是事物发展过程中存在的中介过渡状态的结果。例如某零件的许用拉应力=240MPa,当计算应力σ=240．1MPa时就不满足强度条件，而σ=239．9MPa时则满足强度条件。实际上二者并无明显的差异，从完全许用到完全不许用之间，应有一个中间过渡过程。当考虑这一过程时，许用拉应力就成了一个模糊量，其边界就是一个模糊边界。我们把这种很难用一个确定的值给出的变量称为模糊变量，它可用模糊集合与隶属函数来表示。  模糊可靠性优化设计是在传统设计、常规可靠性与优化设计的理论与方法基础上, 引入模糊设计理论和方法而形成的一种新型设计方法, 也是对上述设计理论、方法的深化与发展。 1、几种优化设计方法比较 机械可靠性设计把常规设计中的一些变量，如载荷、材料的强度、零部件的几何尺寸等，都作为随机变量处理，进行设计反依据的数据来自试验或实践，并经统计分析，考虑了工况变化及各种随机因素的影响。机械可靠性设计与优化设计相结合形成了可靠性优化设计，既能定量地预测产品的可靠性，又能使产品的设计参数获得优化解。但是，可靠性优化设计，忽略了从不许用到许用的中介过渡状态，未考虑模糊因素对产品的影响，致使处于中介过渡状态的优秀方案被计算机无情地抛弃了。 2、几种常用机械零件设计方法的不完善性分析 在零件设计中广泛存在着随机性和模糊性两类性质完全不同的不确定性。正确分析处理两类不确定性, 并给予恰当的表征和度量, 将直接影响零件设计结果的优劣。运用传统设计、常规可靠性及优化设计等方法进行零件设计时, 恰好在这个问题处理上存在不同程度的不完善性。传统设计方法是以静态分析理论和二值逻辑为基础, 其做法是把实际工作状态的零件简化为某种特定工况下的静态力学模型, 并据此把相关的设计变量均作为相应工况下的单值处理。虽然在选择设计变量数值时考虑了不同工况下取值的差异, 但仍旧在很大程度上抹杀了零件实际工作过程中瞬息万变的动态特征, 这是其不完善性之一。其二是在考察与评判零件状态时, 依据二值逻辑作有二值状态假设, 即零件只有/ 完全正常0与/ 完全失效0的两种截然不同的状态。藉此又把设计变量的取值范围划分为/ 完全许用0 和/ 完全不许用0两部分。显然, 对于设计变量取值范围的划分及对变量的单值处理方法都是十分粗糙的; 而且因忽略了设计变量实际存在的不确定性, 在许多情况下是严重脱离实际的。以致使设计结果存在极大的不确定性, 也使其与零件的实际工作状态的接近程度很差。就优化设计方法而言, 其实质是传统设计理论与优化算法的结合, 依旧把设计变量置于静态力学模型下进行处理。其差异仅仅是把以前作单值处理的设计变量作为多值/ 变量0, 并在变化中寻优, 可在较高精度上对过去主要由设计人员凭经验才能确定的设计变量, 通过定量分析计算加以确定。其结果并未使设计变量还其随机性和模糊性的本质, 仍然把模糊性、随机性问题简化为确定型问题处理。所采用依然是二值逻辑, 即其判据仍旧是严格而分明的。尤其是在考虑机械零件的可靠性问题时, 往往不能满足设计者的意图,甚至所确定的最优设计方案并非最优, 或成为根本不可行方案。常规可靠性设计方法是以概率论与统计学为理论基础的一种计方法。设计时把诸如零件的工作应力、许用应力等设计变量作为随机变量, 用概率分布函及均值、均方差或标准离差来描述。经此处理, 对设计中具有随机性的不确定性可以给予定量的表征与度量。但是, 零