20 万ta 硫铁矿制酸系统沸腾焙烧炉的改造设计.docVIP

20万t/a硫铁矿制酸系统沸腾焙烧炉的改造设计 杨洪忠12,3，杜修埔1,2，徐学佳1 1.招远市招金贵合科技有限公司，山东招远 265406；2.中国科学院大学，北京 100190摘要：详细介绍了20t/a硫铁矿制酸系统沸腾焙烧炉的改造设计，重点阐述排渣口、沸腾、布风系统、下料方式等的改造情况。沸腾层温度波动大、渣残硫高、操作环境恶劣等问题。关键词：硫酸；沸腾炉；改造Reconstruction Design of Fluidized Bed Roaster of 200 kt/a Acid Making System from Pyrite YANG Hong-zhong1,2,3, DU Xiu-pu1,2,3, XU Xue-jia1 (1. Zhaoyuan City Zhaojinguihe Science and Technology Ltd, Zhaoyuan 265406, Shandong, China; 2. University of Chinese Academy of Sciences, Beijing 100190, China; 3. Institute of Process Engineering, Chinese Academy of Sciences, Beijing 100190, China) Abstract: Reconstruction design of fluidized bed roaster of 200 kt/a acid making system from pyrite was introduced. The transformations of slag discharge hole, fluidized bed areas, air distribution system, and feeding method were elaborated. The results show that a series problems are addressed after reconstruction including big fluctuation of fluidized bed’s temperature and pressure of furnace bottom, high sulfur content in slag, and severe operating environment. Key words: sulfuric acid; fluidization furnace; reconstruction 1 背景 招远市招金贵合科技有限公司20t/a硫铁矿制酸系统于2009年建成，原料为黄金冶炼过程产生的氰化尾渣，该原料性质比较复杂，粒度-占94.80%，含，化学组成：Fe 23.00、S 24.00、Cu 0.36、Pb 0.20、Zn 0.65、CN- 0.08、TiO2 0.37、SiO2 42.45、Al2O3 0.32、CaO 1.60、MgO 0.83、K2O 0.60、Na2O 0.40、As 0.01。 沸腾炉设计沸腾层面积为56.75 m2，焙烧强度（35%S）10.168 t/m2·d)，在试生产过程中，由于沸腾炉与原料性质不匹配，导致屡次开车不成功。后来在设计院的帮助下，将沸腾炉内又砌上一圈炉墙，使沸腾面积缩为45 m2，焙烧强度（35%S）增加12.824 t/(m2·d)。 焙烧强度增加后，尽管沸腾炉勉强能够运行，但仍然存在以下问题：焙烧后的渣残硫高达1%，远高于行业要求的0.5%；炉底压力极不稳定，波动范围高达5Pa；沸腾炉进料口处经常显正压往外倒烟、冒尘，操作环境极其恶劣；沸腾层温度波动大。 我们通过分析计算，认为造成以上问题的原因主要有个：沸腾炉本身设计；原料性质粒度太细、硫含量不稳定以及杂质含量过高。改造情况 1 沸腾炉后室排渣口改造原沸腾炉的后室排渣口为固定式，高度1 100 mm。在实际运行中，因排渣口低，炉底压力只有11Pa，造成沸腾炉内沸腾层过低，热容太小，入炉矿在沸腾炉内停留时间过短，烧不透，渣残硫高。遇上料量变化大或者原料增大都会导致炉内的热平衡失调，从而导致炉温、炉底压力的急剧变化，如果此时得不到有效的调节将直接导致灭炉事故的发生。作者：杨洪忠硕士研究生因为排渣口高度不合理，沸腾炉后室经常有排不出渣的现象，此时只能从炉底往外放，造成了严重的环境污染和安全隐患。 针对这一情况，我们通过计算，最终确定后室排渣口的高度，并将原来的固定式排渣口改造为活动式排渣口图1。 图1 改造排渣口简图 Fig1 Diagram of slag discharge hole after reconstruction 这样