输油管道腐蚀机理及防腐措施研究.pdfVIP

442 第七届宁夏青年科学家论坛论文集 输油管道腐蚀机理及防腐措施研究 何元龙。田爱红 (中国石油长庆油田分公司第三输油处，宁夏银川750006) 摘要：输油管道在原油集输中的应用非常广泛，其使用优点也日益突出。但是由于环境的复杂性和人为因素的影响， 输油管道遭受到腐蚀，严重影响其使用寿命和所输油品质量，甚至造成泄漏污染环境，给企业带来重大损失。本文从输 油管道的腐蚀机理出发，详细分析腐蚀发生的原因及其影响因素，并从内腐蚀和外腐蚀两方面提出有效的防腐控 制措施。 关键词：输油管道；腐蚀；防腐 输油管道基本上都采用碳素钢无缝钢管、直缝电阻焊钢管 和杂质元素的电位不同，所以当金属管道暴露于这些电解质溶 和螺旋焊缝钢管，除少部分属于地上架空外，其他大部分主要埋 液中时，由于表面的吸附作用，使铁表面上覆盖一层极薄的水 藏于地面以下，管内和管外工况恶劣，极易发生化学反应和物理 膜。在酸性介质的环境中，水能电离出H+和OH-,且H+的数量随 变化而造成管道腐蚀，腐蚀不仅使金属本身受损失，更重要的是 着水中溶解的C02、SO,等气体的增加而增加。所以，铁和杂质就 金属结构遭破坏而引起系统停输、停产造成巨额的经济损失或 好像放在含有H+、OH-,HCOF、HSO3-等离子的溶液中一样，形 泄漏事故引起环境污染、生态破坏和燃烧、爆炸而对周围的生命 成了原电池。铁为阳极，杂质为阴极。由于铁和杂质紧密地接触， 财产造成难以挽回的损失。所以，如何防止管道的腐蚀破坏已成 电化学腐蚀作用得以不断进行，铁变成铁离子进入水膜，同时多 为原油集输过程中亟待解决的问题，而研究管道的防腐技术也 余的电子移向杂质，水膜中的Fe璃子和O喃子结合，生成Fe(OHX．， 显得尤为必要和重要，它是关系到埋地管道可靠性和使用寿命 的关键因素，对延长管道的使用寿命以及保证油田的快速高效 生产具有重要意义。 水产物Fe籼附着在铁表面，这就是我们通常看见的铁锈。 地面 1输油管道的腐蚀机理 管道腐蚀的机理一般可分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大 金属管道 Fe2-20H’2H·杂质 类。引起地上架空管道腐蚀破坏的主要是化学腐蚀过程，而埋地 管道主要受电化学腐蚀的破坏。电化学腐蚀过程只能发生在电 解质环境中，例如海水、雨水、潮湿环境、土壤、酸、碱、盐等具有 离子导电性的环境介质。 1．1化学腐蚀 图1管道腐蚀示意图 由化学作用而引起的腐蚀叫化学腐蚀。当金属管道裸露在 空气中时，其与空气中的0：、H,S、SO：、Cl,等接触时，在金属表面 阳极(铁) Fe=Fe3++2e 上生成相应的化合物(如氧化物、硫化物、氯化物等)。通常金属 在常温和干燥的空气里并不腐蚀，但在高温下就容易被氧化，生 Fe2％20H-=Fe(OH)2 成一层氧化皮(由FeO、Fe,O，、Fe，0．组成)，同时还会发生脱碳现 阴极(杂质)2H％2e=H：t 象。此外，在油品中含有多种形式的有机硫化物、环烷酸等，它们 在一般情况下，如果铁表面吸附的水膜酸性很弱或是中性溶液， 对金属输油管道也会产生化学腐蚀。 则在阳极也是铁氧化成Fe2+离子。在阴极主要是溶解于水膜中 1．2。电化学腐蚀 的0：得到电子： 当管道和电解质溶液接触时。由电化学作用而引起的腐蚀