二种小口径混凝土排水管生产工艺及装备比较.docVIP

二种混凝土排水管先进生产工艺及装备比较 中国混凝土与水泥制品协会排水管工作部专家组 专家 褚建中（1座机电话号码02） 一．简述： 自1890年（光绪十六年），工部局在上海设立工场，引进英国木模，生产直径100～230毫米圆形水泥管和蛋形污水管， 至今我国已有120多年的混凝土排水管生产历史。排水管产品的性能和生产工艺技术也随之不断发展，由最简单的浇捣成型发展为多种制管工艺并存的生产方式。 按现有的排水管成型原理，主要可分为：离心成型（离心工艺）；挤压成型（悬辊工艺、径向挤压工艺）；振动成型（芯模振动、附壁式振动、插入振捣）。 由于从产品质量、生产效率、生产成本、劳动强度等诸多方面考虑，芯模振动、径向挤压等先进的制管工艺方式正受到业内重视。就个人的一些体会，将芯模振动、径向挤压成型工艺、技术、装备进行比较，与业内技术人员探讨。 二．工艺原理及特性： 1. 芯模振动 芯模振动工艺是内、外模垂直竖立于地坑内的底托（盘）上，通过圆周运动的布料装置把混凝土浇入内、外管模中间，安装于内模中的高频振动器通过涨紧连接环传递激振力由内模再传递至管模中的混凝土，混合料受到强大的高频振动力作用，使混凝土混合料液化，充满模型和排出空气，逐渐密实；一般管道成型承口在下，插口在上，底托盘就是承口成型的模具，管子的上端部配有定型插口盘，插口盘形状就是管道的插口模具形状，当管身振动密实成型，由专用装置碾压搓动插口盘使管道插口部分密实成型。 混凝土混合物料受振时，它的组份颗粒在高频冲击力作用下，产生悬浮和液化，混合物原世凝聚装态被破坏，水泥颗粒在撞击过程中，胶凝体表面一定程度的脱落，使原有混凝土内的胶凝体数量和胶凝体表面积增加，所以芯模振动制管工艺可以提高管道的密实度和强度。由于芯模振动工艺的环向的高频振动成型原理，管道成型时采用干硬性混凝土，管道成型后可立即脱模。 芯模振动制管工艺由丹麦Pedershaab公司首创，是一种机械化、自动化程度较高的生产工艺方式，我国早在上世纪80年代就引进了该生产工艺和装备，由于装备造价及其它条件所限，没有得到很好的推广，直至近6-7年间，在我国制管行业得到了大量的应用。 芯模振动混凝土排水管制管工艺具有以下主要优点： ⑴地面控制，地下封闭立式成型，可自动控制，相对离心、悬辊等工艺的生产条件，工作环境得到了改善，工人劳动强度低，有利于安全文明生产； ⑵采用干法生产，一般混凝土的工作度为20至60间，芯模高频整体振动，使混凝土密实度极高，产品质量得到保障，与其它生产工艺相比，可减少一定的原材料成本。 ⑶成型后可立即脱模去内外模，每种口径只需一套模具，保证了每根管子的内径和外径尺寸精度一致，且模具投资费用大大减少； ⑷一般气温在20℃以上不需蒸汽养护，利用水泥的水化热，进行保湿、保温养护，20多小时后即可吊运至露天堆场，节约了大量能源。即便在冬季或为底托快速周转使用蒸汽养护，能源消耗是离心、悬辊等工艺的一半左右。 ⑸振动的频率、振幅和激振力可以根据生产不同口径大小的管子方便地进行调整，设备对产品适应性强，一般生产￠300-￠3000的排水管只需二套设备即可完成； ⑹能满足产品大规格、多样化生产，能成型特大口径的管子（最大口径可到Ф3600mm）可成型异型管道，如检查井、箱涵、带底座管以及防腐内衬管等； ⑺生产效率较高，可确保大工程以及应急工程对管材的需求，在保证底托数量的情况下，每条生产线一天一般能生产中大口径排水管150米以上，小口径排水管300米以上。 芯模振动混凝土排水管制管工艺缺陷： ⑴由于立式干法生产，且成型后立即脱去内外模，脱模时的混凝土还没有初凝，此时管道只有物料堆积的结构强度，虽然混凝土的高度密实克服了脱模时的拉拔应力，但脱模时的拉拔应力对管道的结构强度还是有细微的影响，一般小口径管超过3米后，管长与管径间的比例过大会造成管道弯曲率大，影响混凝土排水管的质量。虽然国内装备制造厂也曾成功制造出4米振动器，用于芯模振动生产（￠600mm-￠1200mm）×4000mm管道长期运转情况良好。但鉴于上述原因，生产的管子长度建议控制在2.5米左右。 ⑵脱模时内外壁易产生粗糙拉痕和毛面，光洁度不如离心、悬辊工艺带模养护的管道。脱模环节是芯模振动制管工艺的一个重要的工艺控制点，虽然不影响混凝土排水管的质量，且在国标GB11836-2009中作了专门说明，但由于离心、悬辊工艺管道长期使用对混凝土排水管形成的习惯认知，以至于许多地区的芯模振动管道需抹面后出厂销售。 ⑶芯模振动制管生产尽管主要工序在地坑内成型，但还会伴有较大的噪音，由于是高频振动，隔音和隔振措施是工作坑土建施工中的关键控制点，有许多企业已成功解决，但也有一些单位难以通过环保鉴定。由于是高频噪音，建议借鉴国外的防护经验，操作人员配备耳罩等防护用品。 2.