罩式炉炉台电机主轴优化设计与寿命研究.pdfVIP

罩式炉炉台电机主轴优化设计与寿命研究 廉法勇，周敬忠，文继刚，冯军虎 (鞍钢股份有限公司冷轧厂，辽宁鞍山114021) 摘要：针对炉台循环风机在国产化后出现的振动值超标、电机轴轴弯，甚至电机烧损的问题，通过原因 分析提出了解决措施，并对措施的可行性进行了理论计算和分析，实施改进后彻底解决了这一技术难题， 满足了生产要求。 关键词：罩式退火炉；炉台循环电机：时域波形；频谱分析 冷轧厂热处理工序采用罩式退火炉工艺对冷轧后的带钢进行光亮退火，引进的全氢罩式炉为德 国LOI公司产品。安装在炉台中部的炉台循环电机是专门为罩式光亮退火炉开发的一种特殊电机， 该电机与离心叶轮组合成炉台用循环风机。炉台循环风机的电机输出轴和叶轮处于内罩和炉台所形 成的封闭加热空间内．它的作用是通过叶轮高速旋转产生强对流，使工作载荷空间的氢气退火气体循 环，将内罩壁上的热量尽快地传递给钢卷，将退火过程中产生的挥发的钢带表面残留的轧制油、乳 化液完全带出炉外，从而实现光亮退火的目的。电机具有三个主要特点，一是耐高温，二是电机本 体和轴承采取循环水冷却的方式，三是整体密封。由于进口电机价格昂贵，为了节约生产成本，冷 轧厂对电机进行了国产化。该国产化电机通常运行2～3个月便出现振动值超标、电机输出轴轴弯， 甚至电机烧毁的现象。因此，针对此问题进行了技术分析和理论计算。 1原因分析 1．1炉台盖板的位置发生变化，刮碰炉台循环风机的叶轮，造成叶轮的动平衡发生改变。LOI公司罩 式炉炉台的结构为，炉台钢结构上方安放分体式(四扇)的炉台扩散器，炉台扩散器上方放置炉台 盖板，炉台盖板与扩散器通过凸台的结构实现横向定位，炉台循环风机位于炉台盖板的中心部位， 两者周边相距10毫米。装炉时，最下层的钢卷在由立式吊钳放置在炉台盖板的过程中，由于操作不 当，极易造成炉台盖板与扩散器的横向定位失效，炉台盖板错位，进而刮碰叶轮。 1．2设计转化过程中，对电机主轴材质的选择和热处理工艺的应用上存在欠缺，造成主轴的强度和 刚度低于原品。炉台循环风机的工况很苛刻，要求叶轮长时间在高温环境下连续运行，当生产IF钢 时，炉气温度甚至高达740C，并且每个退火周期都要经过高温、低温和高温的交替变化。叶轮在 这样的工况下，会逐渐产生一定的变形，变形导致叶轮动平衡发生变化，振动加剧，由于国产化的 电机主轴在强度和刚度方面达不到原设计的要求，因此最终导致电机轴弯曲、变形，甚至造成电机 轴承研损，电机损坏。 2改进方案 2．1炉台盖板刮碰叶轮的问题已得到有效解决。主要采取两个措施，一是严格作业管理，规范装炉 操作；二是对炉台扩散器的结构实施改进，将分体式的扩散器改为整体铸造式，提高其强度和定位 的稳定性。 2．2针对转化设计过程中造成的电机主轴强度和刚度不满足生产要求的问题，冷轧厂与电机转化设 计厂家技术人员共同攻关，根据炉台循环风机电机的现场使用情况，经过科学计算，决定采取两项 改进提高电机轴的刚度和强度，实现延长电机的使用寿命，减少维护次数，节约费用，提高经济效 益的目的。 ．194． 2．2．1改进一为将现有电机输出轴的直径由原设计99毫米最大限度加粗至108毫米。 2．2．2改进二为将电机叶轮侧轴承向叶轮方向移动100毫米，相当于将轴伸长度由620毫米缩短至 520毫米，冷却电机轴承的水腔容积保持不变(改进后电机轴的尺寸如图1乒床)。 t 凰每，．一彤_1】JI【匮睁嘲：皿}陷蘸 嚣f J J 盟 LH 专乒拿芝醚§h ei 1 圉～1甚 Ⅱ；；。 11【咖川疆呵目 受 业 一_ 五 m ’蛄 ， 娜