瓦斯治理与综合利用.docVIP

加强瓦斯治理和综合利用 实现煤与瓦斯共采 建设安全高效环保矿井 2013年2月23日 我矿于1975年8月破土动工兴建，1981年11月26日移交生产，井田面积20.16平方公里，可采煤层23个，煤层倾角28—38度。峻德煤矿地质结构复杂，已探明的断层有179条，除F10、F12、Ｆ43和L23为逆断层外，其余均为正断层。其中落差大于30米的有39条，落差15－30米的有135条，小于15米的有5条。并且断层派生构造较多，这一切对峻德矿防突工作造成较大困难。矿井开拓方式为立井多水平开拓，现一、二水平生产，三水平准备，年产量300万吨，开采深度800米。矿井通风方式为两翼中央混合抽出式，三台主扇风机，总风量2.37万立方米/分。2001年升级为高沼气矿井，2010年升级为突出矿井。瓦斯绝对涌出量49.73立方米/分，矿井等积孔9.95平方米 ，矿井负压水柱220mmH2O，风量22600立方米/分。地面瓦斯抽放站2006年1月投用，每天抽放混合瓦斯约6.0万立方米。矿井发火期为54天，属水、火、瓦斯、煤尘、煤与瓦斯突出、冲击地压等灾害较为严重矿井。 一、夯实安全基础、提高矿井防灾抗灾能力 几年来，我矿始终把“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理工作方针摆在首位，树立“瓦斯超限就是事故”的安全理念，实施“可保尽保、应抽尽抽、先抽后采 以利促抽 以抽促采”的瓦斯综合治理战略，坚持“高投入、高素质、严管理、强技术、重责任”以完善通风系统为前提，以瓦斯抽采和防突为重点，以监测监控为保障，区域治理与局部治理并重，以抽定产，以风定产，地质保障，掘进先行，技术突破，装备升级，管理创新。 1、完善通风系统，为矿井安全高效发展奠定基础。峻德煤矿是龙煤集团规划的国家特级安全高效矿井之一，为了尽快实现安全高效矿井规划的工作目标，几年来在龙煤集团及鹤岗分公司的大力支持下，在大力发展机械化的同时，对通风、生产、运输、提升、供电、排水系统进行了改造。为了提高矿井的通风能力，解决专用回风巷，满足矿井发展的需要，我矿对原北风井进行了恢复，安装主扇两台，并于2011年2月24日正式投入使用，现排风量4500立方米/分，矿井总排风量为23700立方米/分，矿井通风核定能力达到了452万吨/年，为安全高效矿井建设，奠定了坚实基础。解除了二水平北翼-50大巷回风系统行人运料问题。 2、强化监测监控系统，提升对瓦斯的控制能力。利用煤矿瓦斯监测监控系统及检测仪器，我们制定了《瓦斯监测管理条例》，从抓管理、调试、维护上入手，保证系统运行稳定可靠。同时于2009年4月15日将KJ2000升级改造为KJ2000N，上齐了高低浓度瓦斯传感器，并按规定上齐风门开关、风机开停、风压、风速、CO等传感器，风门实现连锁、监控、语音提示一体化，做到各项工作监测到位，测点数据准确、断电灵敏可靠。有效杜绝了监测监控系统误报的问题，达到在分公司误报率最底，同时也保证了在“4.27”瓦斯突出时大灾无害。 3、建立瓦斯抽采系统，加大矿井瓦斯的抽采力度。我矿结合实际于2003年9月组建了抽采区，并建立了井下瓦斯移动抽采系统，当年累计打钻完成18个孔，延米1820米，抽放瓦斯量19.2万立方米；2005年9月建立了进上瓦斯永久抽采站，2006年1月永久抽采系统投入使用，年累计打钻677个孔，延米7.6万余米，抽放瓦斯量364.5万立方米，矿井抽采率达到14%。目前，矿井瓦斯抽采率达到50%以上，减轻了开采期间瓦斯治理难度。同时2006年10月开始修建瓦斯发电站，并于年末并网发电。2004年以来,我矿23个可采煤层，全部实现了抽采，打钻108.9万米，抽出瓦斯6246.06万立方米，利用2002万立方米，发电4591.3万度。目前每月抽出瓦斯113万立方米，利用46万立方米，发电115万度，瓦斯利用率与2007年相比提高 2.2倍。 二、强化瓦斯治理，提高矿井安全把握程度 几年来，我矿始终把“一通三防”的摆在各项工作首位，加强技术基础工作，促进技术进步，提升瓦斯治理技术水平。 1、从设计上入手，从源头治理瓦斯。针对我矿瓦斯涌出量大的实际情况，在采区设计上，选择高位钻场或平位钻场，打高位钻孔或仰角钻，抽采空区瓦斯。对绝对瓦斯涌出量大于10立方米/分的工作面，采取掘送尾排巷道。在生产布局上，形成南、北、中每个区域部署一个生产工作面，使每个工作面做到都有专用回风巷，使采区通风系统更加合理可靠。同时针对各工作面采场特点采取一面一策的抽采和治理瓦斯方案。如：我矿二水平南三区17层综二队为俯采，在瓦斯治理上我们采取回风巷平钻场打仰斜孔、上隅角插管联合抽放瓦斯，解决瓦斯超限问题。二水平北27层一二区综三队为仰采，我们采用加大风量、上隅角打隔离墙插管和采后打孔联合抽放，解决瓦斯超限问题。这两个工作面上隅角均没设风障