循环流化床锅炉受热面磨损防治措施02381.docVIP

循环流化床锅炉受热面磨损防治措施 循环流化床（CFB）锅炉受热面磨损主要有两种情况：（1）物料以极高的速度正面击打受热面，使其表面产生小坑造成磨损；（2）高速物料以一定的角度直接切削受热面产生磨损。 影响炉内受热面磨损的因素很多，包括颗粒速度、烟气速度、受热面温度、烟气成分、物料循环方式、燃料特性、床料特性、受热面材料特性、冲刷角度、磨损时间等，其中烟气速度对CFB锅炉炉内磨损影响最大。此外，磨损还与受热面结构与布置方式有关，特别是防磨不当也会加剧局部磨损（例如热喷涂效果不佳引起的磨损）。 实际运行结果表时，CFB锅炉炉内磨损比较严重的部位有：（1）密相共耐火材料上站与水冷壁管结合部位；（2）锅炉穿墙管弯管的下部；（3）炉膛的四角；（4）给煤口上下部水冷壁管；（5）隔墙水冷壁下部的前后墙水冷壁；（6）分离器水平烟道入口水冷壁；（7）炉膛顶部水冷壁与耐火材料结合部位。 针对CFB锅炉不同的磨损部位，广泛应用的防磨措施主要有以下几种： （1）敷设耐火材料　这种方式需要在水冷壁管上焊接销钉以固定耐火材料，耐火材料的敷设厚度一般控制在50～70mm。该技术在锅炉密相区和炉膛出口周围广泛应用，施工简单，防磨效果好，但会导致锅炉换热特性下降，敷设完成后还需要进行烘炉和热养护。 （2）焊接护瓦　这种方式主要用于水冷壁与耐火材料的结合部位，尤其是在密相区上部与水冷壁结合部位、分离器出口附近敷设耐火