金属切削毛刺的预防控制及去除研究论文.pdfVIP

·精密与超精密加工技术· 金属切削毛刺的预防控制及去除研究 王小翠，李福援 (西安工业学院，西安710032) 摘要在分析金属切削毛刺的产生、形态的基础上，介绍了预防和减少毛刺产生的工艺方法及措施。 应用磨料水射流特种加工技术，选择合理的加工参数，可以去除零件边缘及各种表面的毛刺现象。 关键词金属切削；毛刺控制；工艺参数；磨料水射流 Researchof and RidoftheMetal Burr Getting Cutting Xiaocui，Li Wang Fuyuaa 0f (ya’蛐Institute Technology．Xi’血710032) AbstractOnthe the 0fthe has K。tlf蒯归．mgproduction8llape paperhmdueeda metal伽蚯I瞎bun，this method aMreduced craft and the wsteremux0fabra- m朗8u咒to由eVemed burr．u她the印ecialprect魍tecll加蛔d dw，and rational ridoftheburr andvarious鼬of cblo嘴iI瞎the proc蜘pammeter，啪getphenomena咂theedge su正ace0fthe accessory． mental ofthe 0If8bl商ve J研words cutting；controlbI】叮；pIDc咖pa捌【砣衙；w衄dtlux 毛刺是金属切削加工中常见的现象之一。切削毛刺的存在直接影响到零件的尺寸精 度、高效率和表面粗糙度，甚至影响到工件的使用性能和寿命。随着机械制造业向高精度、 高效率和自动化方向的发展，传统的控制及去除毛刺的工艺不能满足现代工业化生产的要 求，尤其在精加工、柔性制造系统和自动化生产中。我们在研究用磨料水射流去除毛刺的同 时。更着眼于考虑在零件设计、加工的过程中采取合理的工艺措施，控制或减少毛刺的产生。 1 毛刺的产生及基本形态 金属切削毛刺分布在工件已加工表面的边缘角、棱等部位，其生成机理及变化规律受到 诸多因素的影响。理论上认为刀具钝圆半径和后刀面与已加工表面间的摩擦，是导致被切 削金属产生塑性变形和流动并形成切削毛刺的重要原因。迄今为止，大部分的研究者都采 · ·5I ·精密与超精密加工技术· 用了实验研究的方法，通过控制实验参数来研究各个因素对切削毛刺的形成过程、尺寸、大 小及对加工表面的影响。 金属切削毛刺的形成是以切屑与工件切削终端面的分离为基础的，涉及到金属切削学、 材料科学、断裂力学、机械动力学等多个学科和领域，而且生产中具体情况的变化是无穷的． 要建立一个实用、完整的切削毛刺模型是一个非常困难的工作过程。