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水轮发电机组盘式制动的研究 陈湘匀1李明2 (1广州蓄能水电厂广东从化510950) (2广东蓄能发电有限公司广州市510630) 【摘要】广蓄一期机组制动没有用传统的风闸项起制动方式，而是采用法国Alstom公司的专利技术产 品一盘式制动，以其工作曲可靠性、莉动的快速性、维护的简单方便而深受欢迎．盘式制动代表了水力机组 制动技术的新水平。本文分析盘式制动的工作原理，设计，组成及其特点，同时介绍水力机组的混舍制动。 【关键词】趣轮发电机 停机 盘式制动 1概述 水电厂机组由于开停机迅速、运行灵活、出力变化大、对负荷变化响应快，在电网多做 调峰电站用，开停机次数多，从停机过程看，要求快速制动。制动器是水力机组运行的一个 辅件，但它的作用非常重要，是保障机组安全运行的重要环节。抽水蓄能机组是电力系统中 晟具灵活性的调节设备，要求能最快地从一种工况转入另一种工况，工况转换频繁，运行方 式多变，采用良好的制动技术使机组快速停机显得尤为迫切。尤其是广蓄机组高转速 500rpm，发电机转动惯量GD2达到3300t．m，依靠惰行(惯性)要很长时间才能停，可靠且 快速制动显得尤为突出，所以盘式机械制动首先在可逆式机组得到应用。一般大型水轮发电 机推力轴承设置有高压油顶起装置，惰转速运行推力轴承是安全的，机械制动对保护推力轴 承作用不突出，但注油泵的设置迸一步降低机械摩擦阻力，延长了停机时间，所以仍需保证 机械制动工作可靠。 2机组制动过程分析 水力机组停机过程的主要损耗有：①转轮在水中搅动的水力损耗；②转子在空气中旋转， 空气阻力产生的风阻损耗；③旋转机械部件摩擦而产生的损耗：④电气制动发电机三相短路， 定子绕组产生的铜损耗。制动时各种损耗及相应的制动力矩、制动功率与转速的近似关系， 如表1所示。较高转速时，转轮的水阻力矩和转子风阻力矩起主要作用，并随转速的下降而 急剧下降。转速较低时，电气制动产生的定子绕组铜损耗起主要作用，此时加入机械制动， 增加摩擦阻力，使机组快速停机，机械制动功率和转速成正比。 制动过程从能量观点来看，是将机组的旋转机械能的～部分或全部，由制动器的摩擦转 变为热能，并向外界耗散的过程。这种能量转换和耗散的大小，反映制动器的能量负荷，它 与机组的转动惯量，制动时速度等有关，同时制动面摩擦发热、温度升高并磨损。紧急制动 时，制动器几乎承担了全部动能的转换和耗散任务。此时能量负荷大最大。 3混合制动方式 电气制动的转矩与转速成反比，转速越低转矩反而越大，这也正是电制动的优点，但在 转速很低时，感应电势太弱，制动力矩急剧下降到零。而当较高转速投入机械制动，摩擦片 的使tE}I寿命叉大幅下降。由r这种机械制动和电气制动特性上的差异，一般水轮发电机组采 用机械和电气组合制动方式。正常情况F，在较高转速(50％v。)投入电制动，较低转速 (5％v。)再投入机械制动，混合制动有效缩短了停机时间，比仅用机械制动NI日5大幅缩短 2／3，且制动片磨损小，产生的粉尘也少。 表l 制动功率和力矩与机组转速的关系 机械制动投入和退出由机组RTU程序控制，当出现以下几种故障时，无论电气制动是 否投入，在25％额定转速时紧急投入机械制动：①机组的380V交流动力电源消失：②推力 瓦温升至80。C同时推力油位低；③水导瓦温升至80。C同时水导油位低；④直流和交流注油 泵同时故障。不同情况下制动时间统计如表2，表中机械5％指5％额定转速下投入机械制动， 以此类推。从表中可看出，电气制动与机械制动配合的混合制动时间，与紧急情况下仅用机 械制动的停机时间大致相同，但混合制动摩擦片的磨损小，有其明显优势。 表2广蓄机组制动过程时间统计 单位：秒 4风闸顶起制动方式 风闸制动是传统的机械制动方式，全国水电厂普遍使用，目前仍是国内外水电机组的主 要制动方法，用0,5--0．7MPa压缩空气顶起制动块，使之与转子磁轭上的制动环摩擦，形成 制动力矩，成本低但制动器吸收能量少。一次对全国水电厂风闸制动使用情况的调查，几乎 所有水电厂均存在问题。多年水电站运行经验表明，风闸制动时，制动块常会受到不均匀载 荷的作用，如制动块内、外圆周速度差产生的旋转力、制动环不平或热变形，均使制动块受 力不均匀，这些都导致制动块的磨损不均，缩短制动