变压器早期故障发展过程分析及在线监测研究.docVIP

变压器早期故障发展过程分析及在线监测研究 变压器是电力系统重要设备，其状态好坏，直接影响电网安全运行。，对电力变压器进行线监测，及时掌握设备状态，一直是电力工作者梦想和追求。变压器状态监测，就是对有关参数、信号采集和分析，检出内部初期故障及其发展趋势，生产主管部门立即组织人员进行综合分析，诊断设备状态，减少损失, 避免恶性事故发生, 将传统定期维护转为状态维护，提高电网安全经济运行，改善对用户服务质量。 　　 　　干式变压器设计、制造、安装和运行维护等方面原因使绝缘存缺陷，抗短路能力降低, 近年来主变事故较多，其中威胁安全最严重为绕组局部放电性故障。国家电力公司对2001年全国110kV及以上主变事故调查，知绕组事故占总事故台数74.6%［1］（福建省网为80%）。，提高变压器安全运行最主要任务是早期检出绕组内部局部放电性缺陷。 　　 　　油中气体含量分析，是检测变压器内部故障好方法。原电力部颁发DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》中，已将其列为变压器首位试验项目。据初步统计，我国油中气体含量分析，每年都能检出近300台左右故障或异常设备，为电网安全经济运行发挥了重要作用。常规油中气体分析为离线监测，监督规程，取样周期一般3个月至1年，这样间断检测，对过热和悬浮电位放电性故障检测是可以胜任，而严重威胁设备安全绕组内部匝层间和围屏局部放电性故障，则难以被及时检出。为此，国内外学者多年来一直致力于油中气体和局部放电等线监测研究。我国80年代成立了《高压电气设备绝缘线监测协作网》，2002年5月福州市召开了年会，国家电科院高压所和全国高压专委会于2002年12月中北海市召开了研讨会，组织编写《线监测管理导则》，这将有力推动了我国绝缘线监测开展，为设备状态监测提供法规依据。 　　 　　目前变压器线监测项目可分为油中气体、水分和绝缘两大类。绝缘监测项目主要有介损、泄漏电流和局部放电，其中介损和泄漏电流只能反映总体绝缘状态，难以检出局部缺陷；而局部放电线监测抗干扰技术尚未到解决［2］，，目前变压器线监测很大程度上是油中气体和水分线监测。本人长期从事油中气体、水分检测和内部故障诊断，80年代还与北京、吉林、陕西、安徽和贵州等省市电力试研所合作，研制了以氢敏器件为传感器油中氢气线监测装置，全国应用200多套，但因当时传感器稳定性差而告终。电力工业发展，对电网安全可靠性提出了很高要求，希望能将目前定期维护逐步过渡到状态维护，这就要求对变压器进行状态监测。近年来，传感器技术、微机技术和油气分离技术到迅速发展，为变压器线监测实施创造了条件。 　　 　　2.变压器内部局部放电特点 　　 　　变压器内部故障分为过热和放电两大类。过热性故障发展较缓慢，短时间内不会酿成事故。而局部放电性故障，尤其是匝、层间和围屏局部放电，就大不相同了。当这些部位绝缘受损后，其沿面放电电压将降低，受到内部或外部过电压冲击后，绝缘性能迅速下降，引起局部放电及至发展成电弧放电而烧毁。给电网和人民生活造成严重损失！，变压器线监测目，就应立足于将局部放电性缺陷火花放电阶段前检测出来，进而采取有效措施，防止事故发生。 　　 　　有些人认为放电性故障发展速度快，是突发性，油中气体无法早期检出。众所周知，任何事故都有一个产生、发展过程，也就是从量变到质变过程。变压器内部局部放电，也有一个从电晕发展到爬电、火花放电，最后形成电弧放电过程。其发展速度取决于故障部位和故障能量大小。笔者分析了十几年来发生主变事故，发现有相当数量事故有几个小时发展过程，如1987年1月福建三明后山1号主变（220kV，90MVA）因高压B相围屏树枝状放电引起事故，2000年7月31日厦门嵩屿电厂2号主变（220kV，370MVA）因低压角接线水平木支架绝缘缺陷引起事故，2001年8月22日福建池潭水电厂1号主变（220kV，150MVA）因110kV中压C相绕组整个轴向变形后再次受到雷电冲击引起事故，以及2002年3月22日广东大亚湾核电站2号主变C相低压角接线短路事故等，都有数小时发展过程。选用对故障气体响应快监测装置，使其火花放电阶段被检出，则就有可能防止恶性事故发生。 　　 　　3.油中氢气线监测局部放电性故障必要性和可能性 　　 　　众所周知，变压器内部绝缘油、纸、布、漆和木头等绝缘材料都为碳氢化合物或碳水化合物，分子结构中碳氢键（C-H）最多，其键能最低，分解时最容易断裂；而氢气生成热最小，碳氢键断裂后氢气最易生成;又氢气分子半径最小，油中溶解度也最小，使氢气最容易从油中析出后渗透过高分子膜，使其以最快速度集聚到检测室。，选择氢气为监测对象应是局部放电性故障早期检出最理想故障气体。 　　 　　有人提出乙炔（C2H2）是放电性故障最具代表特征气体。这确实如