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炭素制品的混捏工艺改进研究 肖劲 吴胜辉邓松云赖延清 李劫刘业翔 (中南大学冶金科学与工程学院 湖南长沙410083) 摘要：在炭素制品生产中，混捏是制备优质糊料的关键工艺，对制品的理化指 标具有重要的影响。本文以铝用炭阳极制备为例，对传统混捏工艺进行了改进。 结果表明，与传统混捏工艺相比，在配方固定的前提下，将适量的粉料预先添 加到熔化沥青中，然后再与干料混捏，能有效改善炭阳极的常规物理·}生能。 关键词：炭素制品混捏工艺改进 1．前言 混捏是炭素制品生产中的一道重要工序，是影响炭素制品质量的主要因素之一。混 捏主要作用是促使不同粒度(包括粗、中、细以及粉料)的干料混合均匀，并通过黏结 剂(通常是沥青)把不同粒度的干料捏合在一起，形成具有一定塑性的糊料…。黏结剂 在混捏过程中首先是均匀地覆盖在干料(包括骨料与粉料)的表面，形成对每一颗干料 的包覆，然后在范德华力和干料表面微孔的毛细作用下牢牢吸附在颗粒表面并渗透到干 骨料的开口气孔中，从而形成密实度较高的塑性糊料忆1。当糊料在热压成型时，黏结剂 把干骨料和粉料黏结在一起，冷却后由于黏结剂的固化就形成了一个具有固定形状的生 制品，再经过焙烧，将黏结剂焦化后就形成了一块完整的炭素制品。为了提高制品质量 进而改善制品性能，混捏的研究一直都是一个很重要的课题¨1。 传统的混捏方法(无论是干混还是湿混)是将纯黏结剂加入到初步混合均匀的干料 中，在一定的温度下黏结剂完成包覆、吸附和渗透等步骤，形成糊料。糊料的质量取决 于黏结剂对干料的包覆层厚度、均匀度和对孔隙的渗透效果，这种影响效果将一直延续 到成型和焙烧¨1。如果混捏效果不好(比如出现黏结剂偏析)，则制品容易变形，且会 使得制品的物理性能劣化。本文以铝用炭阳极的制备为研究对象，在传统混捏工艺的基 础上，提出了将阳极配料中的部分粉料预先加入熔融黏结剂(煤沥青)中并搅拌均匀， 冷却破碎后得到所谓的胶料b。，胶料再与所有干料进行混捏(干混)的方法，所制备的 改性炭阳极与传统混捏方式相比具有更优良的物理性能。 2．实验 实验所用的煅后石油焦和煤沥青均来自国内某铝用炭素厂，实验室普通炭阳极制备 工艺流程为配料、混捏、成型以及焙烧。为了确保实验数据的可比性，改性炭阳极制备 流程与普通炭阳极制备流程完全一致，只是将配方中的一部分粉料预先加入黏结剂沥青 中。炭阳极配方见表l，炭阳极制备工艺参数见表2，生阳极焙烧温度曲线见图1。所制备 的炭阳极规格为①50nun×100mm。 粉料与煤沥青的混合方式：首先熔化并搅拌沥青(熔化温度为180℃)，然后将不同 量的粉料加入熔融沥青中并搅拌2h直至均匀，再将沥青与粉料的混合物冷却破碎。实验 设定粉料加入量分别为总粉料量的5％、10％、15％和20％。 实验所用混捏机为南通范氏机械有限公司生产的TH型(10L)捏合机，采用济南试 ．34． 金机厂生产的、ⅣE．300C型液压式万能试验机以模压方式成型，采用自行设计制作的焙烧 炉(额定功率12 kw)焙烧炭阳极；炭阳极性能检测参照铝用炭素行业标准。 表l 实验阳极制作配方 原料 配入量慌 粗颗粒(6～3mm) 49 细颗粒(3～lmm) 21 47mm) 30 粉料(0．O 煤沥青 17 表2实验阳极制备工艺参数 参数名称 控制范围 骨料预热时间／h 20～24 骨料预热温度／℃ 180～200 混捏时间／mi