控轧控冷技术应用在 Bi-2223Ag 超导带材 制备过程中研究.pdfVIP

控轧控冷技术应用在Bi-2223/Ag 超导带材 制备过程中的研究 刘睿1 易汉平1，2 宋秀华1 刘莉1 陈兴品3 刘庆2 韩征和3 1）北京英纳超导技术有限公司 2 ）清华大学材料科学与工程系 3 ）清华大学应用超导研究中心 控轧控冷技术在钢铁中厚板材的应用已趋成熟，采用控轧控冷技术制备的中厚板材具有组织均匀、晶 粒细小、机械性能高等优点。Bi-2223/Ag 超导带材制备过程需经过多次反复的热处理和中间轧制过程，本 文结合控轧控冷工艺特点，通过控制带材中间轧制制度和控制热处理冷却速度，研究了压下量和冷却条件 对Bi-2223 相变和其微观结构的影响，并借助SEM 、XRD 等方法对带材样品进行了观察，实验结果表明： 合理的控轧控冷条件能够改善 Bi-2223/Ag 的微观结构并能够有效提高其电性能。这为控轧控冷技术在 Bi-2223/Ag 超导带材制备中的应用提供了初步理论依据，同时为形变热处理工艺提供了新的优化方向。 关键词： 控轧控冷， 中间变形， Bi-2223/Ag 超导带材， Bi-2223 超导相 PACC: 8130H, 0720M, 7460M 1、引 言 中厚板控轧控冷技术是在调整钢的化学成分基础上，通过控制加热温度、变形制度和轧 后冷却条件，来控制钢的奥氏体组织状态、相变条件，从而达到控制中厚板性能的目的。通 过控轧控冷技术生产的板材具有组织均匀、晶粒细小、机械性能高等优点。因此，该技术适 合于造船板、锅炉板等中厚板产品的生产。在已知的上百种高温超导材料中，只有 Bi 系 （BSCCO ）于1997 年实现商业化生产。其典型制造工艺是粉末套管法 （PIT ）。将装入银套 管中的超导粉连同银套管经拉拔、轧制成形后，经多次、反复的中间形变热处理过程后获得 超导带材[1] 。D.Dimos[2][3] 的研究表明，Jc 与超导带材中的晶粒取向成正对应关系；T.Sakai[4] 则提出中间变形有利于改善Bi-2223/Ag 带材的织构和晶体片层连接度，从而提高J 。但对 c 于中间轧制过程和随后最终热处理间的关系研究相对较少。本研究结合了Bi 系超导带材制 备工艺和钢材中厚板材控轧控冷技术工艺特点，研究了压下量和冷却条件对Bi-2223 相变和 其微观结构的影响，借助SEM、XRD 等方法对带材样品进行观察。研究指出：合理的控轧 控冷条件能够有效改善 Bi-2223/Ag 的微观结构并能够有效提高其电性能。同时，本研究的 结论可以为Bi-2223/Ag 超导带材形变热处理工艺提供新的优化方向。 国家863 计划 (项目编号： 2003AA306110)资助课题 Project supported by the National 863 Program (Grant No. 2003AA306110) 收稿日期：2005-7-3 2 、实验方法： 本实验所用Bi-2223/Ag 单芯带材采用粉末套管法 （PIT ）制成。将超导前驱粉填充在银 套管内（填充密度为 20%~40% ），经抽真空处理后密封；然后将管材拉拔至φ1~2mm ，轧 成2~4mm ×0.24~0.30mm 的带材样品。经初始（HT1 ）热处理后，按照0%、5%、10%、20% 、 30%的压下制度进行中间轧制。将上述样品进行最终热处理（HT2 ），其热处理制度（图1） 为：升温50℃/h ，保温840℃×50h air；在HT2 冷却阶段使用50℃/h 冷却（SC ）和淬火（QC ）。 样品列表如表 1 所示。利用SEM、XRD 方法对样品宽面（带材a-b 面）进行观察。 ℃ 840℃×50h 度