利用石化副产酸气生产巯基乙醇系列产品（3000吨／年）.docVIP

利用石化副产酸气生产巯基乙醇系列产品（3000吨／年） 2－巯基乙醇是一种用作有机合成中间体的硫醇化合物, 可广泛用于农药、医药、合成橡胶、塑料、树脂、涂料、染料、纺织、油漆等行业。聚合级高纯2－巯基乙醇可用作氯乙烯、丙烯腈等的调聚剂、聚合催化剂、聚合交联剂以及固化剂。本品得到美国食品药物管理局的批准, 可用作丙烯腈、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯三元树脂制食品包装用吹塑容器时的添加剂。 本技术利用石化装置脱硫副产酸气在常温、低压条件下生产巯基乙醇，反应物经真空精馏处理而制得巯基乙醇成品，同时副产高质量硫代二甘醇。本工艺具有反应速度快、巯基乙醇反应选择性高，巯基乙醇成品纯度高，生产成本低，生产工艺简单，容易操作，生产效率高等特点，用天然气或炼厂脱硫废气生产巯基乙醇既变废为宝，又净化了环境。 主要原料：环氧乙烷，天然气或炼厂脱硫酸气 技术指标：转化率100％，选择性90％，产品纯度99.5％以上。 投资状况：3000吨/年2－巯基乙醇装置总投资1600万元左右，其中设备投资600-900万元，占地面积：5000m2。效益情况：3000吨/年2－巯基乙醇装置，年产值6600万元；年利税3000万元。 硫化氢与环氧乙烷合成巯基乙醇反应为放热反应，反应放出的热量必需及时移出，否则影响巯基乙醇选择性，巯基乙醇反应温度要求较低，反应热需要用冷冻液换热移除。以往硫化氢与环氧乙烷制备巯基乙醇反应器采用鼓泡塔结构，硫化氢气相进料，环氧乙烷加热汽化后气相进料，鼓泡塔结构反应器的单位体积生产强度低，反应产物在鼓泡塔中停留时间长，副产物增加，产品选择性较低，结果造成硫化氢、环氧乙烷消耗定额增加。环氧乙烷加热汽化进料也增加了冷冻液的用量。 为了克服上述不足，3000吨／年巯基乙醇装置采用了管式结构反应器，其主要工艺指标见下表。 反应器形式对巯基乙醇技术经济指标影响 反 应 器 结构 生产 能力 ｔ／ｔ 硫化氢 消耗定额 ｔ／ｔ 环氧乙烷 消耗定额 ｔ／ｔ 反应器 直 径 mm 反应器 体 积 m3 反应器 生产强度 ｔ／m3 巯基乙醇 选择性 ％ 管 式 反应器 3000 0.543 0.620 219 1.5 2000 90.97% 鼓泡塔 反应器 800 0.574 0.712 700 3.8 210.53 85.12% 理论值 0.436 0.564 环境保护及能源利用 1、环境保护措施 3000吨/年巯基乙醇装置设置了H2S吸收塔和废气废水焚烧处理装置。酸气通过吸收塔处理使硫化氢的吸收率达到99.7%以上，使含硫化氢的尾气处理量大大降低。酸气吸收后的尾气和减压精馏真空泵排气经焚烧处理，将废气中的硫化氢和含硫化合物全部氧化成SO2;生产过程中产生的少量含硫废水也通过废气废水焚烧处理装置处理,处理后污染物也仅以SO2废气形式排放，装置SO2排放浓度及排放总量达到中华人民共和国国家标准—“大气污染物综合排放标准（GB16297—1996）”中规定的有关新建硫化物生产厂污染物的排放标准。 2、能源利用 为了利用处理尾气中硫化氢、CH4、有机硫化物、有机溶剂等可燃成分燃烧放出热能，废气焚烧装置设计时考虑了热能回收系统，利用焚烧废气产生的热量（包括助燃天然气产生的热量）加热导热油产生高温热源，解决了巯基乙醇生产过程中副产品精馏需要高温热源的需要。一方面充分利用了热能，另一方面减少了另上导热油加热系统的设备投资，同时还得到了合格的硫代二甘醇产品，创造更多的经济效益。 硫代二甘醇提纯技术 3000吨/年巯基乙醇装置设计了硫代二甘醇高真空精馏装置，年产量300吨左右，硫代二甘醇纯度在99.0%以上，售价在30000元/吨以上，年增利润900万元左右。 3000 t/a 巯基乙醇生产装置利用天然气净化副产气替代合成硫化氢显著降低巯基乙醇生产成本，变废为宝；具有生产强度大、产品选择性高、设备投资低、硫化氢、环氧乙烷消耗定额低等特点；环氧乙烷液相进料、减少冷却液使用量，降低了能量消耗。巯基乙醇收率大于90%，同时副产高质量硫代二甘醇；废水废气治理措施合理，同时利用了焚烧过程产生的热能。本工艺技术居国内领先水平， 3000 t/a 巯基乙醇生产装置设计获2005年“中国石油和化学工业协会科技进步三等奖”。