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商品混凝土裂缝产生原因及预防控制措施 1、前言： 商品混凝土自1903年在德国开始应用，发展至今已有一百多年的历史。目前发达国家商品混凝土产量已占全部混凝土用量的80％以上。我国自1970年推广发展商品混凝土以来，发展很快，2000年底，全国商品混凝土设计生产能力为1．4亿m3；2003年底，全国商品混凝土产量达到2．13亿m3；2006年底则达到了4.77亿m3。随着科技的发展、城市建设规模的不断扩大以及人们对工程质量的要求越来越高，商品混凝土已在工程施工中得到了广泛应用，其具有加速施工进度、减少环境污染、提高工程质量和节约材料成本等优点，并以集中搅拌、社会化商品供应为其重要特征，是混凝土工业走向现代化和科学化的标志商品混凝土的“三大、一小”,即水泥用量大、水用量大、砂率大、石子用量小　优质原材料的选用 　　混凝土的组成材料为水泥、砂、石、掺合料、外加剂和水，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到混凝土的质量及其性能。对原材料进行认真的筛选，是确保商品混凝土质量的基础。 　　1.1水泥 水泥是混凝土中的主要胶凝材料，对混凝土质量影响重大优先选用C3A?含量低的中、低热的普通水泥或复合、矿渣水泥等,除冬期施工外,不宜选早强型水泥;也不宜采用火山灰水泥,因火山灰水泥需水量大,易泌水。 　　水泥等级和混凝土等级应相匹配,一般C25?以下混凝土宜选32．5?级水泥,C30?以上混凝土宜选42．5?级水泥,但水泥品种不能混用,不同产家、不同品种即是同一水泥等级也不能混用,同厂家、同品种不同批号的水泥原则上也不能混用。1.2骨料 在选择骨料时注重骨料的强度、级配、粒径、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量及其有害物质含量，这都将对混凝土质量产生影响。如砂、石中含泥量偏高，将影响混凝土的强度和耐久性；如石子针片状含量过高，则会影响混凝土的流动性，易造成堵泵，并降低混凝土的密实度商品混凝土用细骨料宜选级配、含泥量、泥块含量符合标准要求的中粗砂为宜。在不影响泵送混凝土的可泵性前提下,尽量控制砂率,不要太大,在37?%～40?%内为宜。商品混凝土用粗骨料卵石比碎石可泵性要好。泵送混凝土所用粗骨料以连续粒级为好,单粒级不宜配泵送混凝土,C25?以下混凝土宜选连续粒级为5～40?mm?的卵石,C30?以上混凝土选5～31．5?mm的碎石。板类结构混凝土内含粗骨料应比梁柱结构混凝土的含石量多些,以减少裂缝的产生。　　1.3掺合料 商品混凝土要求水泥用量不低于300?kgm3?(包括掺合料)?,商品混凝土比普通混凝土最小水泥用量增加,这就意味着产生裂缝隐患存在,水泥强度提高,生产厂家提高了水泥细度、C3A?含量,早期强度提高了,更加大了混凝土干缩裂缝产生的隐患,为减少和控制产生裂缝的根源,必须掺入矿物掺合料,能够用于混凝土的掺合料种类很多，特别是粉煤灰在混凝土中得到了广泛的应用。但不同火力发电厂的粉煤灰由于使用的煤种及采用的燃烧工艺不同，粉煤灰在混凝土中表现出来的性质也不尽相同，因此在选用粉煤灰时，宜考虑选用相对固定的厂家，要求其货源供应充足，其质量波动就相对较小。掺入粉煤灰的优点: 　 a)?可代替部分水泥,超量取代10?%～20?%水泥,具有一定的经济和环境效益。 　　b)?可降低水泥水化热,具有一定的技术效益。 　　c)?可增加混凝土和易性、可泵性,减少堵泵、堵管的产生;粉煤灰具有滚珠、润滑作用和物理减水作用,?减水率10?%左右。 　　d)?可提高混凝土密度性,增加混凝土抗裂性。 　　e)?可增加混凝土内的细粉料数量,多余的粉煤灰体积可代替部分砂用量,减少砂率1?%～2?%?,即减少了干缩裂缝的根源。 　　f)?掺入粉煤灰后使混凝土早期强度降低、缓凝、减少裂缝在早期出现,但混凝土在后期可赶上和超过不加粉煤灰混凝土的强度。? 　　总之,掺入粉煤灰后,可明显的降低混凝土的收缩,延长裂缝出现的时间,同时抑制混凝土的开裂。　　1.4外加剂 外加剂是混凝土中不可缺少的一部分，外加剂使用不当而造成的危害和经济损失远远大于其本身的价值。选用混凝土外加剂以其减水率、保水性和保塑性为主要指标，在进行质量控制时，除对外加剂的常规指标进行检验外，同时对外加剂与水泥的适应性、掺加的组分进行复试，掌握其质量特性。在不增加用水量的前提下，使商品混凝土具有大坍落度、不离析、不泌水、坍落度损失小等性能的外加剂作为优选产品。商品混凝土用外加剂选具有引气、缓凝的泵送剂、减水剂等,根据施工气温、环境、混凝土强度考虑混凝土缓凝时间,一般最少缓凝4?h以上,夏季高温季节缓凝时间可适当延长些。主要是缓凝初凝时间。板类或较薄混凝土结构的商品混凝土可按大体积混凝土要求设计配合比,可掺入抗裂剂等。　　.2混凝土配合比设计 混凝土配合比设计是保证混凝土质量