关于数控铣削加工中刀具半径补偿问题探讨毕业设计论文.docVIP

毕业设计（论文） 课题 关于数控铣削加工中刀具半径补偿问题的探讨 姓名 郭先锋 系部 机电工程系 专业 机电一体化 班级 机电08 学号 8215375008 指导教师 张小俊 太原理工大学 目 录 摘 要 1 关键词 1 1.刀具半径补偿功能的简介 2 1.1一般编程方法 2 2.刀具半径补偿的编程方法和指令格式 3 3.刀具半径补偿计算 4 3.1.刀具半径补偿原理 4 3.1.1.刀具半径补偿建立 4 3.1.2刀具半径补偿进行 4 3.1.3刀具半径补偿撤消 5 3.1.4刀具半径补偿的理解 5 3.1.5注意事项 ： 5 3.2 刀具半径补偿的相关问题 5 .2.1.刀具半径补偿量的变化 5 3.2.2刀具半径补偿量的正负与刀具的刀心轨迹 5 3.2.3.刀具半径补偿的开始与Z轴的切入操作 6 3.2.4.刀具半径补偿类型 7 4.刀具半径补偿过程中应注意的问题 8 4.1刀具半径补偿过程中的过切现象及其解决方法 8 5.刀具半径补偿功能的应用 9 6.结束语: 11 致 谢 12  关于数控铣削加工中刀具半径补偿问题的探讨 摘 要：本文主要是关于数控铣削加工中刀具半径补偿问题的探讨。刀具半径补偿是数控铣削加工中的常用功能，本文就数控铣削加工中刀具半径补偿的建立和取消、刀具半径补偿量的指定和计算方法、刀具半径补偿功能的应用等进行了介绍无论是车削还是铣削，在对轮廓加时，用刀具半径补偿功能可以简化编程。当车削加工时，若采用假象刀尖作为刀位点，在加工锥度或圆弧时，会产生欠切或过切现象。如图所示。只有控制刀尖的圆弧中心作为刀位点，才能避免欠切与过切现象。 　　图1控制假象刀尖时的欠切与过切现象 　　用立铣刀进行轮廓铣削时，由于刀位点在铣刀底面与回转中心的交点处，只有当刀位点与轮廓偏离一个刀具半径时，才能加工出合格的尺寸来。 具备刀具半径补偿功能的数控系统，编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹，只按零件轮廓编程。使用刀具半径补偿指令，并在控制面板上手工输入刀具 半径，数控装置便能自动地计算出刀具中心轨迹，并按刀具中心轨迹运动。即执行刀具半径补偿后，刀具自动偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出所要求的工 件轮廓。操作时还可以用同一个加工程序，通过改变刀具半径的偏移量，对零件轮廓进行粗、精加工。　G41为刀具半径左补偿，即刀具沿工件左侧运动方向时的半径补偿，如图2a所示；G42为刀具半径右补偿，即刀具沿工件右侧运动时的半径补偿，如图2b所示；G40为刀具半径补偿取消，使用该指令后，G41、G42指令无效。G40必须和G41或G42成对使用。 图2刀具半径补偿在数控铣床上进行工件轮廓的数控铣削加工时，由于存在刀具半径，使得刀具中心轨迹与工件轮廓（即编程轨迹）不重合。如果数控系统不具备刀具半径自动补偿功能，则只能按刀心轨迹，即在编程时给出刀具的中心轨迹点划线。其计算相当复杂，尤其是当刀具磨损、重磨或换新刀而使刀具直径变化时，必须重新计算刀心轨迹，并修改程序。这样既复杂繁锁，又不易保证加工精度刀具半径补偿是数控铣削加工中的常用功能，本文就数控铣削加工中刀具半径补偿的建立和取消、刀具半径补偿量的指定和计算方法、刀具半径补偿功能的应用等进行了介绍刀具半径补偿功能刀具半径补偿指令 G40，G41，G42 刀具半径补偿指令格式如下：G17 G41(或G42) G00(或G01) X Y D或G18 G41(或G42) G00(或G01) X Z D或G19 G41(或G42) G00(或G01) Y Z D。1 刀具补偿方向G41是相对于刀具前进方向左侧进行补偿，称为左刀补。G42是相对于刀具前进方向右侧进行补偿，称为右刀补。从刀具寿命、加工 刀具半径补偿功能刀具半径补偿指令 G40，G41，G42 刀具半径补偿指令格式如下： G17? G41(或G42)?? G00(或G01)?? X? Y? D 或G18? G41(或G42)?? G00(或G01)?? X? Z? D 或G19? G41(或G42)?? G00(或G01)?? Y? Z? D； G40 图 刀具补偿方向 G41是相对于刀具前进方向左侧进行补偿，称为左刀补。如图6.1a所示。这时相当于顺铣。G42是相对于刀具前进方向右侧进行补偿，称为右刀补。如图6.2b所示。这时相当于逆铣。从刀具寿命精度、表面粗糙度而言，顺铣效果较好，因此G41使用较多。刀具半径补偿的建立就是在刀具从起刀点(起刀点位于零件轮廓之外，距离加工零件轮廓切入点较近)以进给速度接近工件时，刀具中心轨迹从与编程轨迹重合过渡到与编程轨迹偏离一个刀具半径值的过程。刀具半径