镁合金塑性变形与断裂行为研究.pdfVIP

镁合金塑性变形与断裂行为的研究 刘天模，卢立伟，刘宇 重庆大学材料科学与工程学院，重庆（400030 ） E-mail: haonanwa@ 摘 要：通过室温压缩拉伸实验，研究了AZ31 挤压镁合金的断裂失效机制。研究表明，在 压缩破坏实验中有镦粗现象，金相显示沿粗大晶界处形成了大量的孪晶，部分孪晶界诱发裂 纹源，裂纹沿晶界处传播，同时部分孪晶对裂纹起钝化阻碍作用，断口扫描表明属于韧脆混 合断裂；在拉伸破坏实验中出现明显颈现象，金相显示沿拉长晶晶界处形成大量孪晶，孪晶 和裂纹之间存在交互作用，断口扫描表明属于韧性断裂，同时显示出空洞形核诱发裂纹的机 制。 关键词：压缩变形；拉伸变形；孪晶；断裂 中图分类号：TG 1. 引言 镁合金属于密排六方晶体结构，其轴比（c/a ）值为 1.623，接近理想的密排值 1.633，室 温滑移系少在室温塑性变形时，出现大量的孪晶协调其塑性变形，塑性变形能力差，容易断 裂[1] 。金属的断裂是指金属材料在变形超过其塑性极限而呈现完全分开的状态。因为材料受 力时，原子相对位置发生了改变，当局部变形量超过一定限度时，原子间的结合力遭到破坏， 便出现了裂纹，裂纹经过扩展而使金属断开。金属塑性的好坏表明了它抑制断裂能力的高低。 在塑性加工生产中，尤其是对塑性较差的材料，断裂常常是引起人们极为关注的问题。加工 材料的表面和内部的裂纹，以至于整体的断裂，都会使得成品率和生产率大大降低[2,13] 。因 此，研究镁合金塑性变形中的断裂行为和规律对于有效地防止金属成形过程中的断裂，充分 发挥金属材料潜在的塑性有重要意义. 2. 实验内容 实验材料选用 AZ31 挤压材，挤压温度为 300℃，挤压比为4.5 ，挤压速度为 1mm/s，将 挤压样加工成标准压缩样 Φ7×14mm 和标准拉伸样，并选此标准压缩样进行 400 ℃保温 2 小 时的退火，利用新三思万能电子试验机 CMT －5150 以 1mm/min 的速度沿挤压方向进行压缩 和拉伸破坏实验；然后利用数码相机对失效后试样断口方向及断面进行拍照宏观分析；再对 失效试样的压缩或拉伸方向进行金相显微组织分析；最后利用扫描电子显微镜对压缩和拉伸 的断口形貌进行分析。 3 ．试验结果 3.1 挤压态压缩破坏样 3.1.1 断口宏观分析 -1- a b 图1 挤压态压缩后宏观照片 Fig1 the macroscopic picture of compression after extrusion 在压应力作用下产生韧性断裂，图 1.a 图断口与正应力呈45°角的剪切断口，变形量达到 13%发生断裂，试样有镦粗现象，显示出一定的塑性；图 1.b 图断口上闪光的穿晶小亮面为 解理面，它常常是晶体内原子排列密度较大的晶面，其晶面间距较大故结合力较差，所以易 [3] 沿该面劈开 。 3.1.2 金相显微组织分析 a b c d 图2 挤压态压缩后金相组织 Fig2 the metallography of compression after extrusion 沿压缩方向取样磨取金相发现，图 2.a 中在组织内部有一系列类似平行且同时扩展的裂 纹，这些裂纹通过它们之间的金属条带的断开而相互连接，实际上是一些台阶，它们把不同 裂纹连接起来；由于挤压式样内部组织不均匀，存在部分拉长的原始晶和大量沿原始晶分