北营12 号高炉炉况失常原因和处理.docVIP

北营12号高炉炉况失常的原因和处理 陈东方，张景海 (本钢集团北营炼铁厂，辽宁 本溪 117017) 摘 要：北营炼铁厂12号高炉在压浆、喷补造衬后由于压浆与喷补料脱落堵住铁口及操作人员判断失误、操作不当等原因导致铁口、炉况失常，并最终灌渣休风。在认识到压浆与喷补料脱落堵住铁口是根本原因后，通过使用氧气烧开铁口堵塞物，勤出渣铁，使炉况恢复正常。 关 键 词：压浆；喷补；堵塞；铁口；灌渣 1 概况 北营炼铁厂12号高炉于2006年投产，有效容积530m3。由于长期在原燃料条件较差的情况下保持较高的冶炼强度，炉身砖衬的脱落和冷却壁的破损都相当严重，2011年10月25日计划检修24h，对炉体进行了上部喷补、炉身中下部及风口压浆处理。复风后由于加风进程过快，炉内出现管道行程，频繁出现崩塌料及悬料。高温难熔的压浆和喷补料随塌料进入炉缸堵住铁口导致铁口失常(打开铁口即大喷，渣铁无法排出)、风口灌渣。操作者按炉凉(风口涌渣甚至灌渣及铁口断裂、渣铁排不出)进行处理，最终导致了13个送风系统和11个波纹管全部灌死，休风处理近11h，并且一周后炉况才彻底恢复正常的严重事故。 2 炉况失常原因分析 2.1 失常经过 2011年10月26日高炉压浆、喷补造衬复风后炉况顺行较好，炉温稳定(见表1)，物理热充沛，加风进程较快(见图1)。 夜班20:43出现第一次塌料，料线4.8m，风口工作正常，减风加焦处理