2.功能性无机涂层用金属.ppt

金、银及其贵金属 纯金能获得优良的无机涂层材料效果； 金与银的合金适宜于涂无机涂层材料材料； 金与铜的合金，其涂搪质量次之。 金、银及其贵金属 在艺术无机涂层材料中最广泛采用的合金： Ag 92%的920号合金; Au 88%和Cu 12%组成； Au 66.7%，Cu 8.3%和Ag 25%组成 Au 66.7%，Cu 3.3%和Ag 30%组成 不锈钢 一般不锈钢都能涂无机涂层，但是化学组成、晶体结构不同的不锈钢，其涂搪工艺、涂搪用瓷釉化学组成的差异是很大的。 不锈钢化学组成：铁、镍、铬等 不锈钢 铁素体不锈钢: 是带磁性的不锈钢，比较容易涂搪，烧成温度也比较低； 奥氏体不锈钢: 是无磁性不锈钢，这类不锈钢在一般的钢板无机涂层烧成温度下，底坯金属没有被充分氧化，而且这种不锈钢的热膨胀系数非常大，因此对于这类不锈钢涂搪必须采用特种的无机涂层，而且搪烧温度非常高，一般在950℃以上。 化学组成对不锈钢涂搪的影响 不锈钢主要是由铁、铬、镍或铁、铬所组成. 在这些合金中，铬、镍含量的变化范围是很大的，从百分之几到百分之几十. 随着铬、镍含量的不断提高，不锈钢的高温抗氧化能力也逐渐提高，涂搪的难度也逐渐提高，涂搪烧成温度也必须提高。 不锈钢涂搪 不锈钢无机涂层材料与普通无机涂层材料的另一个区别在于涂搪工艺。 不锈钢在一般搪烧温度下不易充分氧化，因此不锈钢底坯在涂搪前先进行预氧化，以增加瓷釉在烧成温度下对不锈钢表面的浸润的铺展，提高不锈钢无机涂层材料的密着强度。 再一个提高不锈钢密着强度的方法是涂搪前对它进行喷砂，使底坯表面粗化，以提高瓷釉层与底坯间的机械密着。 思考题 什么是有色金属？什么是黑色金属? 无机涂层常用的金属有哪几种？ 无机涂层用铸铁 白口铁，因其中碳化物易分解，放出CO，CO2气体，易造成缺陷，且本身太硬太脆，故不适用于无机涂层材料。 灰口铸铁，因其中碳以片状游离态石墨存在，可以与瓷釉很好结合，且本身稍强韧，适合制造铸铁无机涂层材料材料铁坯。 铸铁中主要元素对质量的影响 A.碳的影响 B.锰的影响 C.硅的影响 D.磷的影响 E.硫的影响 碳的影响 铸铁中碳含量应低于3.7%为宜。因为铸铁中的总含碳量高，其中石墨型碳和渗碳体也相当高，它们在高温下烧成时，易分解出大量CO或CO2、气体造成瓷层缺陷。 总含碳量大于4.2%的铸铁，不宜用作无机涂层材料材料的坯胎。 锰的影响 锰因为其含量较低，对铸铁无机涂层材料质量一般不产生明显的影响。 硅的影响 铸铁中含硅量可以在2.2~3%范围内。 如果硅含量2.2%时，铸件的性质容易向硬而脆发展。 硅还有阻碍渗碳体形成的作用，对无机涂层材料材料是有利的。 磷的影响 磷有使铸铁液态的流动性改善的作用，由此，可以制得形状复杂、尺寸大的薄壁无机涂层材料制品。 磷的最高限量为1.1%。如果含磷量过高则铸铁变脆性。 硫的影响 硫溶解于渗碳体中，阻碍碳的石墨化过程。 硫易在铸铁表面沉析出硫化物，使铸件产生裂口或小孔、小泡。 硫含量从0.1%开始，其危害性就显得明显。 无机涂层材料材料用铸铁化学成分 碳：3~3.70 硅：2.20~3.00 锰：0.35~0.80 磷：0~1.10 硫：0~0.12 无机涂层用铸铁机械性能 抗拉强度 15~18×107帕 抗弯强度 32~36×107帕 抗压强度 65~70×107帕 铸铁的膨胀系数 铸铁的化学成分对于热膨胀系数有很大的影响。 碳和硅的影响最为强烈。硅的含量小于1.7%时，铸铁的膨胀系数高；硅含量增大时，铸铁的膨胀系数降低。 其余各种元素,如:锰、磷和硫对于铸铁膨胀系数的大小，不起显著的影响。 铸铁的热膨胀系数 温度℃ 涂搪前 涂搪后 20~100 315~335×10-7 350~360×10-7 20~200 335~355×10-7 360~372×10-7 20~300 351~360×10-7 370~380×10-7 20~400 366~379×10-7 387~391×10-7 20~500 378~390×10-7 400~405×10-7 铸铁的热膨胀系数 由表中看到，无机涂层材料后铸铁的膨胀系数是增大的； 这是因为在搪烧时铸铁成分中的碳化物发生分解，并且铸件组织在烧成时发生其它各种变化的缘故。 总的说来，灰口铸铁在搪烧后的膨胀系数，平均在400×10-7左右。 铸件缺陷对无机涂层制品质量的影响 铸件的质量对于无机涂层材料过程的效果有极大的影响。 铸件中主要缺陷对无机涂层材料材料制品质量的影响有下列几种: (1)气孔，(2)蜂窝，(3)沙眼，(4)渣眼，(5)冷隔，(6)边裂，(7)铸疤，(8)白口，(9)锐角，(10)壁厚不匀，(11)挠曲 气孔 气孔是铸件中一种外露