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* * 从满足需要的最小可能订货量开始, 随着订货量的增加, P(D)便随之下降。在某一点上, P(D)可以使上式两个期望值相等, 将此时的P(D)记为P*(D), 并称之为临界概率: 例: 某产品单位售价为100元, 单位进货成本为70元, 每一个没有卖出去的产品只能按每件30元处理掉. 已知市场的需求量大致在35到40件之间: 35件肯定能卖出, 超过40件肯定卖不出去. 需求概率分布见下表, 求最佳定货批量. * * 需求量 概率 P(D) 35 36 37 38 39 40 41 0.10 0.15 0.25 0.25 0.15 0.10 0.00 1.00 0.90 0.75 0.50 0.25 0.10 0.00 解: 首先, 计算Co(单位产品超储成本)，Cu(单位产品缺货成本) Cu =100-70=30 元 Co =70-30=40 元 其次, 计算临界概率 最优解 * * 【VMI实施案例】 美国的宝洁与沃尔玛采用VMI管理，解决物流作业烦恼的典型例子 1）问题 沃尔玛销售宝洁公司的纸尿片，但纸尿片占用大量库存空间，导致成本高，如果相应的库存低，则易造成缺货、引起顾客抱怨，同时也会影响销售 2）策略 两个公司合作，沃尔玛每天通过人造卫星，将分散在各处的销售点的销售情况直接传递给宝洁，宝洁则主动补货 3）流程示意图 * * 沃尔玛 宝洁 销售点 销售点 销售点 销售点 销售点 销售点 库存转移 补货 销售信息 * * 3）效果 通货该策略的实施，沃尔玛不但解决了库存与缺货问题，也取消了订货作业，更不必预付货款；而宝洁则通过自动补货系统，不但掌握了顾客的货品需求空间，也同时掌握了通路。 经由实际统计数据表明： （1）宝洁的及时送货率由94%提升到99.6% （2）沃尔玛的纸尿片销售增长率达40% * * 订货费 调整准备费 购买费和加工费 生产管理费 缺货损失费 资金的成本 仓储空间费用 物品变质和陈旧 税收和保险 随库存量增加而减少的费用 随库存量增加而增加的费用 与库存有关的费用 库存总费用CT 年维持库存费 年订货费 年购买费和加工费 年缺货损失费 CS CH CR CP * * 总成本 库存维持库存费用 订货成本 0 订购数量Q 成本 单位存储费用一定，库存维持库存费用与存储数量成正比 每次订货费用一定，订货次数与每次定购数量成反比 成本最低的订购数量Q 库存控制系统中的费用（成本） * * 输入 输出 运行机制 约束条件 库存控制系统 （1）隔多长时间检查一次库存量？ （需求率） （2）何时提出补充订货？ （定购提前期） （3）每次订多少？ （定购批量） 库存控制的基本问题 * * 第三节 多周期库存基本模型 一、基本经济订货批量问题 经济订货批量(Economic Order Quantity, 简称EOQ)，就是按照库存总费用最小的原则确定出的订货批量. 1、经济订货批量问题是在以下假设进行讨论的： 1）需求是已知的常数，即需求是均匀的； 2）不允许发生缺货； 3）订货提前期是已知的，且为常数； 4）交货提前期为零，即瞬时交货； 5）产品成本不随批量而变化（没有数量折扣）。 * * LT Q (1/2)Q D 平均库存量 订货点 ROP 最高库存量 时间 订货提前期 经济订货批量图 * * 在年总需要量一定的情况下，订货批量越小，平均库存量越低，但发生的订货次数越多。 关键在于Q=? * * 总费用(Total cost) ＝年维持库存费用CH＋年订货费用CO＋购货费用CP 库存费用分析 Q----每次订货批量； （待求量） H---单位产品年存储费用（元/件·年）， H =p×h 式中h为资金费用率或保管费用率（元/件·年） p为产品单价，元/件 D----年需求量； S --每次订货费用（元/件·年） * * Q* 库存各成本之间的关系 订货数量 成本 经济订货量EOQ 订货费用CR 订货总费用CT 维持库存费用CH 购买或加工费用Cp 经济订货批量的最优解 * * 对上式中Q求导，并令一阶导数等于零，可得最佳的订货批量Q* 经济订货批量的最优解 H---单位产品年存储费用（元/件·年） D----年需求量； S --每次订货费用（元/件·年） * * 在此情况下 订货点R 经济订货批量的最优解 * * 库存量 tp=Q/p 时间 订货点 ROP 平均库存量Imax/2 最高库存量 Imax 每次生产的数量