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隧道质量检查记录 Sheet2 Sheet1 原材料检查情况 产品合格证 出厂检验报告 试验室抽样检验情况 钢筋堆放 垫高大于20cm 在露天场地必须遮盖 锈蚀情况 标识情况 袋装水泥堆放 水泥库有门有锁 有防潮措施 堆放高度小于10层 距离墙壁10~20cm 标识清楚 废旧材料堆放 集中堆放在废旧材料堆放场 堆放场 封闭挂牌 模板检查 模板结构(背方设置、拉杆间距等是否符合方案要求等 预埋件中心位置 3mm 模板放样误差 10mm 预留孔洞中心线位置 模板脱模剂是否沾污钢筋及混凝土 模板接缝是否严密 断面尺寸是否符合图纸设计 +5,0mm 模板局部不平 1mm 板面和板侧挠度 +-1mm 模板标高 +-10mm 钢筋加工及安装 受力钢筋顺长度方向尺寸 误差正负10mm 钢筋丝头质量检验 外观质量 牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，表面光洁 搭接长度 大于35d/300mm 外形尺寸 接头丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度 套筒位置保护层 大于15mm 螺纹尺寸 套筒能顺利旋入螺纹 切口断面是否与钢筋轴向垂直 不得有马蹄形或挠屈 套筒质量检验 防锈处理，无锈蚀、油污、裂纹、黑皮等缺陷 外形尺寸 长度及外径应满足公差要求 通规能顺利旋入，塞止规从套筒端部旋入量不应超过3p 连接钢筋的套筒是否用塑料封闭，以保持内部洁净、干燥、防锈 砼 砼外观质量 接缝等 断面尺寸 横坡 表面平整度 轴线偏位 混凝土强度 预应力 管道坐标 梁长方向 梁高方向 管道间距 同排间距 上下层间距 锚垫板预埋 张拉伸长率 张拉应力值 断丝滑丝数 隧道质量检查表 工程名称 检查项目 检查内容、权值、标准（允许偏差） 检查方法 检查部位 检查结果 备注 罗汉坡隧道 总体 车行道 ±10mm 尺量：每20m(曲线)或50m(直线)检查一次 净总宽 不小于设计 ☆隧道净高 水准仪：每20m(曲线)或50m(直线)测一个断面，每断面侧拱顶和两拱腰三点 隧道偏位 20mm 全站仪或其他测量仪器：每20m(曲线)或50m(直线)检查一处 路线中心线与隧道中心线的衔接 分别将引道中心线和隧道中心线延长至两侧洞口，比较其平面位置 边坡、仰坡 不大于设计 坡度板：检查10处 外观鉴定 洞内无渗漏水现象 目测：视严重程度，扣5~10分 明洞浇筑 在合格标准内 按附录D检查 混凝土厚度 尺量或地质雷达：每20m检查一个断面，每个断面自拱项每3米检查1点。 混凝土平整度 2m直尺：每10m每侧检查2处 蜂窝麻面和气泡面积不超过0.5% 每超过0.5％减0.5~1分 结构轮廓线条顺直美观，混凝土颜色均匀一致 不符合要求时减l~3分 施工缝平顺无错台 不符合要求时每处减1~2分 混凝土因施工养护不当产生裂缝 每条裂缝减0.5~2分 明洞防水层 ≥100mm 尺量：每环测3处 卷材向隧道延伸长度 ≥500mm 尺量：检查5处 卷材于基底的横向长度 沥青防水层每层厚度 2mm 防水卷材无破损，接合处无气泡、折皱和空隙 不符合要求时，一处减1分 明洞回填 回填层厚 ≤300mm 尺量：回填一层检查一次，每次每侧检查5点 两侧回填高差 ≤500mm 水准仪：每层测3次 坡度 尺量：检查3处 回填压实质量 压实质量符合设计要求 查施工记录 坡面平顺、密实，捧水通畅 不符合要求时减l~2分 洞身开挖 拱部超挖破碎岩，土(Ⅳ、Ⅴ类围岩) 平均100mm，最大150mm 水准仪或断面仪：每20m一个断面 拱部超挖中硬岩、软岩(Ⅲ类围岩） 平均150mm，最大250mm 边墙宽度每侧 +100，一0mm 尺量：每20m检查一处 边墙宽度全宽 +200，一0mm 边墙、仰拱、隧底超挖 平均100mm 水准仪：每20m检查3处 洞顶无浮石 不符合要求时每处减1分 喷射混凝土支护 喷射混凝土强度 在合格标准内? 按附录E检查 喷层厚度 平均厚度≥设计厚度；检查点的60%≥设计厚度；最小厚度≥0.5设计厚度，且≥50 凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点 ☆空洞检测 无空洞，无杂物? 凿孔或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点 无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象 不符合要求时减2~5 锚杆支护 锚杆数量 不少于设计 按分项工程统计 锚杆拔力(kN) 28d拔力平均值三设计值，最小拔力：0.9设计值 按锚杆数1％做拔力试验，且不小于3根做拔力试验 孔位 ±50mm 尺量：检查锚杆数的10% 钻孔深度 孔径 砂浆锚杆：杆体直径+15；其他锚杆：符合设计要求 锚杆垫板 与岩面紧帖 检查锚杆数的10% 钻孔方向应尽量与围岩和岩层主要结构面垂直，锚杆垫板与岩面紧贴 不符合要求时减1~3分 钢筋网支护 网格尺寸 尺量：每50m2检查2个网眼