化肥厂尿素装置蒸发系统优化改造研究.pdfVIP

中国石油和化工标准与质量 第九期(上) 化肥厂尿素装置蒸发系统优化改造研究 王理西 大庆石化公司化肥厂尿素车间 黑龙江大庆163000 【摘要】针对新蒸发系统运行缩二脲含量增高，提出改进措施，并对应的进行技术改造，取得了很好的成效。 【关键词】新蒸发系统缩二脲满负荷停运效益 1概述 表1新蒸发喷射器耗蒸汽量表 大庆石化公司化肥厂尿素装置是1973 年从荷兰引进的二氧化碳汽提法大型化肥装 置，本装置原设计年产尿素48万吨，日产 3 二段第一喷射器 J715 0．29 合计4．29 1620吨，05年装置50％扩容改造后，装置负 垒 二匮喳牡墨 卫12 Q：丝 荷提升至日产2300吨。尿素装置自投产以 来，装置设备和工艺操作的不断完善，制约 计。 装置安、稳、长、满、优的问题不断解决， 新增蒸发系统运行的问题凸现出来，比较突 出的问题有二：一是产品质量中的重要指标 缩二脲含量达不到优级品要求；二是一、二 段分离器内尿素和缩二脲结晶堆积严重。新 蒸发的不稳定运行成为制约尿素优级品率及 影响装置生产负荷的主要问题。 2现状调查 2．1新蒸发系统存在的问题 2005年装置扩能改造以后，新增蒸发系 统一直存在较大问题，比较突出的问题是产 品质量中的重要指标缩二脲含量达不到优级 品要求，在1．0．1．2％(优级品要求S0．9％) 4r)l-J 60l-A 之间，需与老蒸发系统造粒混合后才勉强达 303-J 40I．c 40：c 标。 图1改造后蒸发系统流程简图 装置在负荷95％以上时，产品的缩二脲 运行无备机问题，我们又利用装置封塔停车 汽全部为水蒸汽且热量全部转移给循环水 含量在0．85％．0．89％之间，基本上可以达到 优等品的指标，在生产负荷90％以下时，缩 之机通过工艺技术改造，将新蒸发系统尿素 二脲的含量达到1．O％，缩二脲达不到优级品 溶液泵P．304AJB与303．J／JS实现并联操作， 532t／h。 的指标，产品质量不合格。 正常生产时运行303．J、P．304A，303．JS及 P．304B备用。2009年10月份，我们又成功将不考虑原新蒸发系统所生产的产品质量 2．2问题分析 401．JS进行增容更新，两台泵单独运行均能不达标所带来的效益影响，也不考虑停运新 新老蒸发系统同时运行时，产品缩二脲 满足生产需要，401．J无备机问题也得到彻底蒸发清理分离器内结晶物所造成的浪费及对 含量高于指标范围，究其原因主要是在生产 解决。改造后流程图见图l： 生产负荷的影响，光从公用工程消耗方面考 负荷低(90％)时表现明显，加之非正常紧 虑，粗略计算，每小时可节约循环水532t、 4效果检验 急停车对新蒸发系统的影响较大，时间久了 大量的尿素和缩二脲在分离器的积聚，造成 通过本次停运新蒸发，提老蒸发负荷， 真空度的不达标，影响了成品水含量继而产 优化系统操作，经过近一年的尝试运行，目 吨。 品质量出现了不合格现象；单独运行老蒸发 前的这种运行模式完全能够满足装置100％