MLS评价法在铆工工艺中应用.pptVIP

MLS评价法在辽宁石油化工大学金工实习车间铆工工艺安全评价中的应用 第5小组 【摘要】 安全评价的意义在于可有效地预防事故发生，减少财产损失和人员伤亡和伤害。安全评价与日常安全管理和安全监督监察工作不同，安全评价是从技术带来的负效应出发，分析、论证和评估由此产生的损失和伤害的可能性、影响范围、严重程度及应采取的对策措施等 引言 铆工是工业生产中不可或缺的工种，其主要工作是是金属制品的加工制作。辽宁石油化工大学金工实习车间的铆工实习主要是剪板机的操作。由于人员的失误、机械缺陷或外界环境影响，在剪板机的操作中会出现一些安全事故。所以对其进行安全评价、找出危险源、对其可能造成的事故划分危险等级、提出改进措施对安全管理很有意义。以下是利用mls安全评价法做出的安全评价。 【关键词】 安全评价 MLS评价法 铆工工艺 剪板机操作 辽宁石油化工大学金工实习车间 MLS安全评价法简介 MLS评价法充分考虑了待评价区域的生产作业条件及各种危害因素和所造成事故的严重度；在考虑了危险源固有的危险外，还反映了事故监控和控制措施的指标；在事故严重度计算中考虑了可能造成的人员伤亡、财产损失、职业病情况、环境破坏的总的影响。MLS评价法是对MES评价法和LES评价法的进一步改进，该方法的评价结果更接近于实际情况。 MLS评价法的方程式 R= R ——生产作业条件的危险程度计算分值。 n ——危险因素的个数； ——对第i个危险因素的控制与监控措施 ——作业区域的第i种危险因素发生事故的频率； ——第i种危险因素发生事故所造成的可能的一次性人员伤亡损失； ——第i种危险因素的存在所带来的职业病损失(即使在不发生事故时也存在，按一年内用于该职业病的治疗费来计算)； ——第i种危险因素诱发的事故造成的财产损失； ——第i种危险因素诱发的环境累积污染及一次性事故的环境破坏造成的损失。 表1-第 i种危险因素的控制与监控状态Mi 表2-第i种危险因素的事故发生频率Li 表3-危险等级分值 表4-第i种危险因素发生事故所造成的可能的一次性人员伤亡损失 表5-安全评价 安全操作建议 操作时应着工作服，扣紧袖口衣扣 剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。 剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次 发现机械运转不正常时应断电立即检查 总结 MLS安全评价从“人、机、环境”为主线进行安全评价，论证建设项目再安全卫生技术措施、安全设施上是否满足系统安全的要求，而且考虑到安全设施和技术措施的运行效果及可靠性。 参考文献 刘双月.安全评价.北京：冶金工业出版社 安全评价通则（AQ8001-2007） 安全评价手册 第三版 * 无控制措施 有高于50%的事故可以被监测到 3 监测措施Mi2 监测措施Mi1 分数取值 有行之有效的控制措施 肯定能被检测到 1 有减轻后果的应急措施，包括警报系统 无监测措施或被监测到的概率10% 5 约n发生一次 1／n 约每月发生一次 12 约一年发生一次 1 约每周发生一次 52 约半年发生一次 2 约每天发生一次 365 暴露于危险环境的频率 分数取值 暴露于危险环境的频率 分数取值 R＞5 R＞15 R＞30 分数取值 三级危险 二级危险 一级危险 危险分级 剪切结束时应注意切断电源同时应保持周围的环境整洁无危险源的存在 重度 剪板机未断电有可能造成人员伤亡和剪板机损坏 四、工作结束后切断电源，及时清理工作场地的边角余料 操作时严格按照程序进行作业，不能马虎大意 重度 可能导致剪板机损坏并造成人员伤亡 ?三、严格按操作顺序进行送料、剪切操作。严禁将手伸进压紧装置内侧。一人以上作业时，须根据指挥人员的信号作业 要根据剪板机的制定规格进行操作，不能超出剪板机的正常剪切能力 中度 可能导致剪板机损坏 二、剪切钢板的厚度不得超过机械规定能力。应根据钢板厚度调整切刀间隙，并经手动及空车运转试验。 定期检查维修、及时更换陈旧破损部件 中度 可能导致机器不能正常运行 ?一、开机前，应检查机械各部位是否良好，防护装置是否齐全，刀口是否有缺损。开机空转确认正常后方可正常作业 措施 严重度 后果 工序 R2=12 无影响（分值1） 10万（分值1） 0 轻微（分值1） 可以控制（分数值取1） 肯定能被监测到（分数取值1） 约每半年发生一次（分数取值2） 二、剪切损伤 R1=16 无影响（分值1） 10万（分值1） 0 0（分值0） 有控制措施可以定期更换零件（分数值取1） 有高于50%的事故可以被监测到（分数取值3） 每半年发生一次（分数取值2）