莱钢三期原料系统提升混匀料质量生产实践.docVIP

莱钢三期原料系统提升混匀料质量的生产实践 刁均涛，袁德宁，储彬彬 ( 型钢炼铁厂) 摘 要: 为了加强原料的混匀效果，提升混匀料的稳定性，型钢炼铁厂三期原料系统通过优化原料结构，改进工艺设备，采用先进生产工艺，使混匀料质量得到提升，其主要成分 TFe和 SiO2稳定性由投产初期的 76. 2%、74. 6%提升到 2011 年的 85. 9%、84. 0%。 关键词: 混匀料; 原料结构; 工艺设备; 生产工艺 0 前言 混匀料质量是保证烧结、高炉连续、高效、稳定生产的重要经济技术指标之一。莱钢型钢炼铁厂三期原料系统原料品种多，料种杂，混匀料质量的不稳定，对烧结系统稳定生产造成影响。原料系统通过优化原料配比，规范含铁废弃物的使用，优化混匀料端部料返回工艺，改进配料仓下料模式，使混匀料质量得到提升，保证了长期、均匀、稳定地向烧结机提供优质混匀料。 1 原因分析 1. 1 原料种类多、质量参差不齐 近几年，随着钢铁产能的不断增加，需求却在不断减少，导致钢铁企业竞争激烈，成本激增，外来铁矿粉种类繁多，来源比较杂，矿点多，含铁原料品质参差不齐，且粉矿粒度不均一，对混匀料质量的提高造成不利的影响。 1. 2 含铁废弃物影响 根据公司节能减排、循环经济的要求，众多的含铁废弃物如除尘灰、高炉灰、炼钢污泥、高炉块矿筛下物等都进入到生产中。这些含铁废料无论是化学成分还是粒度组成都存在很大差别，直接参与原料配料，给混匀料质量造成很大的影响。 1. 3 工艺设备影响 1) 大块振筛、配料室料仓的设计缺陷，导致在雨季或是料湿的情况下粘料严重，下料不畅，料流波动较大，甚至是发生悬仓断料的工艺事故，给生产组织、工艺质量的稳定造成不利影响。 2) 计量设备的准确性、稳定性是精确配料的关键。混匀配料室是采用宽带给料机的给料方式，电子秤安装在宽带给料机上，这就形成了料仓正对电子秤，仓压随时作用于电子秤上，对计量的准确性产生很大的影响，而且电子秤的跑零、校秤都必须在空仓状态下才能完成，与生产组织相违背，致使计量设备校验周期增长，精确度下降，影响到配料的准确性。 1. 4 端部料的影响 投产初期端部料需要返回到 265 m2烧结混匀配料室，而 265 m2烧结的供料、配料关系偏紧，致使端部料在需要返回时经常无法协调时间进行。只好将端部料直接供至烧结配料，其成分、粒度的波动都比较大，给烧结、高炉的稳定生产带来影响。 2 提高混匀料质量措施 针对影响混匀料质量的问题，分别从原料结构、设备、工艺、操作水平进行优化提升。 2. 1 原料方面， 根据物料的性能在一次料场合理堆放，避免原料一进场就发生混料的现象。结合经济配料的要求，合理优化原料配比，尽量减少物料的变换频次，保证配料过程的均匀、稳定。 2. 2 规范含铁废弃物的使用 除尘灰、高炉灰是使用国内先进的气力输送、灰仓配加的方式。从接收到配加都是在密闭状态下进行，减少运输、配加过程中的二次扬尘，同时采用螺旋给料加电子秤的方式，可以更加有效地控制除尘灰、高炉灰等配加比例，保证不对混匀料质量产生过大的影响。定期对炼钢污泥成分进行化验，与料场边角料混合平铺到料场底部，减少其对混匀料质量的影响。 2. 3 采用先进的 Block 配料工艺 混匀配料是原料混匀效果的关键所在。混匀堆料是配料室通过电子称自动按料种配比配料，再通过混匀堆料机堆到混匀料场。混匀料场采取的是“定起点，定终点”的“人”字型堆料。混匀配料采用先进的 Block 配料工艺，每堆混匀料开配之前根据烧结需要选择料种，制定配比，编制配料计划，保证每一 Block 的成分都均一稳定。 2. 4 端部料返回料线改造 进行工艺料线改造，通过增加 H1 ～ H10 皮带，实现了三期混匀料场端部料自主返回料线的打通，端部料返回混匀配料室重新参与配料。混匀堆料机采用“变起点，定终点”的方式，尽量减少料头料尾的物料偏析，降低端部料的数量。 2. 5 加强工艺设备改造 2. 5. 1 增加料仓 混匀配料室配备 14 个原料料仓和 2 个除尘灰仓，相比于国内其他同类型的原料场都要多。料仓增多后，大配比料种分仓存放配加，平衡各仓的下料量，有效增加混匀料堆的层数( 堆料层数 = 堆料机行走次数 × 参与配料料仓个数) ，提高混匀效果。 2. 5. 2 灰仓改造 将灰仓原有的棒条阀更换为双向插板阀，下部增加星型卸灰阀，同时在配料室外增加压力罐，实现全密封气力输送，对经常出现粘料的料仓衬板进行更换，保证除尘灰、高炉灰下灰流畅，配加均匀。 2. 5. 3 自动化系统改造 配料过程中参与配料的料仓数量较多，手动开停很难达到料头、料尾的完全重合，通过控制电脑增加一键式开停机，根据皮带速度、仓间距等设置各仓下配料皮带的开停延时，使料头、料尾实现重合。增加料流趋势图，可以更好地监控各个料仓的下料情况，