流动密封阀式返料装置试验的研究.docVIP

流动密封阀式返料装置试验研究 吴 丹1 白秀琴2 （1.西北民族大学化工学院，甘肃 兰州 730124；2.平顶山工业职业技术学院，河南 平顶山 467001） 摘 要：对流动密封阀式返料装置试验研究了充气量、充气方式、内部结构和背压等因素对固体返料量的影响。为改进流化床气化炉返料控制装置提供帮助。 关键词：流化床气化炉；非机械返料机构；流动密封阀 流化床气化炉返料装置采用的多是机械阀，随着气化工艺向高温、加压方向的发展，返料装置将长期在高温、高压的环境下输送大量的小粒径颗粒物料。由于机械阀内部的机械活动部件在这种恶劣的工作环境下容易发生磨蚀、变形、卡塞等问题，大大降低了返料装置对固体物料流动的控制性能和气密性能，炉内危险气体一旦反窜并沿返料立管进入分离器，不但大大降低了物料分离装置的工作效率，造成大量物料带出损失，而且严重影响煤气质量，同时增加了气化炉操作的安全隐患。 流动密封阀具有充气结构简单，操作方便、制造成本低、易于设计加工等明显优点而成为未来流化床气化炉循环返料装置的发展方向。 一、实验设计 　　流化床气化炉要求非机械返料机构在较大的返料范围内返料量可控，开闭方便；连续稳定，抗干扰性好，气密性好。根据以上要求，并借鉴有关循环流化床锅炉非机械返料机构的设计经验，设计了一种适合于流化床气化炉低循环比下的流动密封阀形式返料装置。 选取聚氯乙烯（PVC）粉末为实验物料，物料物理性质接近流化床气化炉循环飞灰物理性质。 1、试验装置 1-立管；2-供料室；3-垂直隔板；4-孔口；5-返料室；6-堰；7-返料管；8-流化风室；9-松动风室；10、11-充气管；12-侧吹风管 图1 流动密封阀 试验装置流程图 1-非机械阀；2-料斗；3-收集罐；4-立管；5-返料管；6-秤；7-U型管差压计；8-压力调节阀；9-空气过滤器；10-空压机；11-转子流量计 图2 试验装置流程图 2、试验流程 流动密封阀上口端与返料立管及储料斗相连；出口端通过软连接与返料斜管及收料斗相连，收料斗固定在支架上并放置于磅秤上。收料斗内的压力大小由与收料斗相连的U管压差计读出，并通过调节气体出口管路上的压力控制阀控制其大小。流动密封阀的各充气点采用同一台空气压缩机供气，在各自气体管路上分别设置转子流量计。通过调节与收料仓相连的压力调节阀，使背压分别保持在0Pa、2000Pa、4000Pa条件下，分析流化气qv1、松动气qv2和侧吹气qv3对返料速率的影响。在同一压力下使qv1分别稳定保持在0.4m3/h、0.8m3/h、1.2m3/h的流量下，以每次提高0.025m3/h的幅度缓慢增加qv2或qv3，并在每个流量点计量单位时间内的物料流量，直至固体物料流量达到500Kg/h，试验结束。在每个流量点通过差减重量的方法连续计算单位时间内的返料量。在水平孔口面积A0与返料立管截面积Asp之比为A0：Asp=0.8和A0：Asp=1.2条件下考察流动密封阀内部结构特性对控制物料流量的影响。 二、试验结果与讨论 1 、非机械阀开启性能 （1）、流动密封阀式返料机构的启动需要一个最小启动气量。在低于最小启动气量时，无法开启返料装置；只有在高于最小启动气量时，才能够开启返料装置。这一特点符合非机械返料阀的特征。 （2）、流动密封式非机械阀的开启在单独使用流化气qv1、松动气qv2或侧吹气qv3时，流化气由于只对返料室充气，供料室中的物料处于自然堆积状态，无法获得通过水平孔口所需的动力，因此单独使用流化气qv1无法开启返料装置；单独使用松动气qv2或侧吹气qv3时，虽然能够开启返料装置，但由于需要克服返料室中较大的阻力，所需充气量也相应较大；当开启返料装置后，随着充气量的增加，返料量迅速增大，最后返料阀失去控制作用。只有采取组合充气方式方可稳定地开启返料装置。 （3）、流化气qv1和松动气qv2（或侧吹气qv3）组合充气方式的情况 图3 流化气为0.4m3/h时的开启情况 图4 流化气为0.8m3/h时的开启情况 图5 流化气为1.2m3/h时的开启情况 图6 组合充气方式时的开启情况 从图3~5中可以看到随着qv2、qv3的增加，无论是哪种组合的充气方式都可以稳定地缓慢开启返料机构，并且在三种不同压力的情况下qv1+qv3的最小启动气量要小于qv1+qv2的最小启动气量（见图6），主要原因是侧吹气qv3 的特殊位置造成了qv1+qv3的组合充气方式比qv1+qv2的组合充气方式更容易开启返料装置。同时由于流化气qv1只起到使返料室中物料流化的作用，所以对非机械返料机构的最小启动气量没有太大的影响。 建议在开启返料阀进料过程中，先调节返料室底部的流化气qv1，使返料室内物料较好