氧化铝浓相_超浓相贮运自动控制系统研制.pdfVIP

第 25 卷 第 1 期 甘　肃　工　业　大　学　学　报 V o l. 25 N o. 1 1999 年 3 月 Jou rn a l o f Gan su U n iver sity o f T echno logy M ar. 1999 氧化铝浓相、超浓相贮运自动控制系统的研制 李晓斌　袁占亭　杨　智 (甘肃工业大学电气工程与信息工程系, 兰州　730050) 摘　要　探讨了基于工控机和分散式 PL C 的氧化铝浓相、超浓相贮运综合计算机 自 动控制系统的控制方案及其硬件构成与软件设计, 为电解铝行业提出了一种节能降 耗、降低污染、改善环境和提高生产效率的有效控制方法. 关键词　氧化铝贮运　浓相　超浓相　计算机 自动控制系统　研制 分类号　T P 273 铝电解的生产过程控制系统, 主要由氧化铝输送及电解槽的控制两大部分组成. 而氧化铝 的输送 自动控制系统一般包括由卸料站到车间日用储罐和由日用储罐到各电解槽上料箱两部 分. 其中, 前者为氧化铝远距离输送控制, 并且在输送过程中, 还要求将氧化铝自动分配到各槽 上料箱中去. 我国目前各铝厂氧化铝输送基本上采用皮带输送、稀相输送和天车加料相结合的方式, 这 种方式自动化程度低, 输送效率低下, 能耗高, 对设备损耗大. 由于氧化铝严重飞扬, 一方面造 成原料浪费, 另一方面污染环境, 还经常破坏电解槽的工艺制度. 因此, 为了解决这些缺陷, 必 须对氧化铝贮运过程进行计算机控制, 使其实现浓相、超浓相自动输送. 1　氧化铝浓相、超浓相输送工艺及控制要求 # 贮运工艺过程流程简图如图 1 所示. 由铁路专用线运来的氧化铝原料分别贮存在 1 8 000 t 仓和 2# 8 000 t 仓中. 从流体动力学中知, 当采用气力输送原理进行氧化铝粉末输送时, 氧化铝粉末空隙率小于 [ 1 ] 0. 8 时的氧化铝输送过程叫做浓相输送 . 而采用潜在流化原理使氧化铝粉末变成假流体的 [2 ] 输送过程叫做超浓相输送 . 氧化铝贮运工艺过程共有开关量D I 592 点, 开关量DO 160 点, 模拟量A I 12 路. 按现场 情况及输送方式, 可分为浓相输送与超浓相输送. 1. 1　氧化铝贮运工艺 1 浓相输送工艺 ) # # 采用浓相输送的工艺过程主要有以下 16 种输送工艺过程: 1 1 8 000 t 仓→1T 压力罐 # ) # # # ) # # # →1 800 t 仓; 2 1 8 000 t 仓→2T 压力罐→1 800 t 仓; 3 1 8 000 t 仓→1T 压力罐→2 ) # # # ) # # # 800 t 仓; 4 1 8 000 t 仓→2T 压力罐→2 800 t 仓; 5 2 8 000 t 仓→1T 压力罐→1 800 t ) # # # ) # # # ) 仓; 6 2 8 000 t 仓→2T 压力