真空白耗方法冶炼工业尺寸TiAl合金铸锭的冶金质量分析.pdfVIP

2010年2月第 1期 高 帆等 ：真空 自耗方法冶炼工业尺寸 TiA1合金铸锭的冶金质量分析 ．65 ． 真空 白耗方法冶炼工业尺寸 TiA1合金铸锭的冶金质量分析 高 帆 ，王 磊 ，王新英 ，张 继 (1．东北大学材料各向异性与织构教育部重点实验室 ，辽宁 沈阳 110004；2．钢铁研究总院高温材料研究所 ，北京 100081) [摘 要】 分析 了真空 自耗+真空 自耗凝壳复合方法冶炼工业尺寸 TiAl合金铸锭 的 台金质量 ，并在 Al元 素分布 的均匀性 、氧含量和铸锭组织方面与单步真空 自耗 电极 电弧冶炼方法制备的铸锭进行 了对 比。结 果表 明：真空 自耗+真空 自耗凝壳复合方法可以制备 出完整、无裂纹的TiAl合金铸锭 ；与单步真空 自耗 电 极 电弧 台炼制备铸锭相 比，该方法制备的 TiAl合金铸锭 ，不 同位置 Al含量波动 小，铸锭 实测成分与设计 成分偏差小。观察发现 ，铸锭组织为粗大柱状晶组织 ，铸锭 中心位置柱状晶平均 宽度为 560 m，R／2位置 柱状 晶平均宽度为 800 m，边缘位置 2000 m。 关【键词] TiAl合金 ；真空 自耗 电弧熔炼 ；Al元素分布 【中图分类号] TG146．2．1；TG146．2．3 文【献标识码] A [文章编号] 1672—6103(2010)01—0065—04 O 引言 去除高熔点未熔元素的特点。因而采用真空 自耗+ TiA1合金 因具有高 的比强度 、比模量 ，优 良的 真空 自耗凝壳复合冶炼方式可能获得较好冶金质 抗蠕变和抗氧化性能 ，成为当前颇具发展前途的轻 量的大尺寸 TiA1合金铸锭。本研究采用真空 自耗凝 质高温结构材料fl】。但其较低的室温塑性限制了实 壳冶炼方法制备 +180mmTiA1合金铸锭 ，通过与仅 际应用 。研究表 明 ，热机械 处理可 以细化 、均匀化 采用真空 自耗 电极电弧冶炼方法获得的铸锭在 Al TiA1合金组织囝，改善合金 的室温塑性。近些年来 ， 元素分布均匀性 、氧含量和组织形貌等方面进行对 TiA1合金的热机械处理 已有较多研究 ，并 已在实验 比，分析了该方法 的特点并评价 了制备铸锭 的冶金 室 中获得较好 的力学性能。然而 目前热机械处理所 质量 ，为TiA1合金铸锭的工业化生产提供参考 。 用的铸坯尺寸一般较小 ，热变形后难 以制成实际部 1 试验材料与试验方法 件。因而，需要冶炼较大尺寸的TiAI合金铸锭。 试验合金 的名义成分为 Ti一32．8A|一4．5(Cr，V) 国外 已有研究探讨应用真空 自耗 电极 电弧冶 (质量分数 ，％)，采用真空 自耗与真空 自耗凝壳复合 炼方法制备大尺寸 TiA1合金铸锭 ，该方法在控制缺 冶炼方法 (以下简称复合冶炼法)制得 ，铸锭直径为 陷、Al元素微观偏析以及 Al元素挥发等方面均具 180mm。从铸锭不同位置取粉状样品对 Al元素含 有一定优势口]。但是 ，由于 TiA1合金中Al、]ri元素的 量进行化学成分检测 ，取样位置见图 la。参 比铸锭 熔点和密度相差较大 ，因而在真空 自耗电极 电弧冶 名义成分为rri一32．8A1—4．5(Cr，V，Gd)，采用单步真空 炼过程中，存在金属熔池凝固结束时 Ti等高熔点元 自耗 电极 电弧方法制得 ，铸锭直径为 +160mm，铸 素 尚未完全合金化和 Al元素在熔池 中不均匀分布