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不同保护气体对6082铝合金焊接接头的组织和性能影响
0引言
随着铝合金在轨道交通装备制造业应用的提升,铝合金焊接质量越来越受到人们的关注,
相关推荐标准表明,当铝合金焊接接头板厚超过8mm时,焊接保护气体通常采用三元保护气体
70%A +30%H +0.015% N 。厚的铝合金在焊接之前通常需要进行预热,而较高的预热温度往往
r e 2
会加剧6082铝合金焊接接头的软化现象,增加热影响区的宽度,而且还会增加液化裂纹的倾向
性 ,为保证焊接接头的熔合性,采取混合气体替代纯氩气对6082铝合金进行焊接工艺验证试验,
通过不同保护气体下 6082铝合金焊接接头的组织和性能对比,为铝合金焊接工艺的改进进行相
应的技术储备。
1 材料、工艺和试验方案
分别采用 70%A +30%H 、70%A +30%H +0.015%N 、50%A +50%H 和 99.99%A对 6082
r e r e 2 r e r
铝合金进行焊接,焊接方法为 TIG ,鉴于Al-Mg-Si (6XXX )系铝合金,实用合金的裂纹敏感性
都比较高,若采取与母材基体化学成分相同的焊接材料时,则容易出现裂纹,若采用 5XXX 系
铝合金时不仅可以降低裂纹的倾向,且可以获得较高的接头强度,所以本试验采用进口 5087焊
丝,母材和焊丝的化学成分见表 1 ,母材力学性能见表2 。
表1 母材和焊丝化学成分
化学成分
材料 Mg Si Mn Cu Ti Fe Cr Zn
6082铝合金 0.66 1.10 0.64 0.045 0.018 0.24 0.021 <0.01
5087焊丝 4.5~5.2 0.25 0.7~1.1 0.05 0.15 0.40 0.05~0.25 ≤0.2
表2 6082铝合金的力学性能
屈服强度 抗拉强度 伸长率
材料
RP0.2 /MPa Rm/MPa A/%
6082铝合金 270 310 10.5
根据 ISO15614-2 ,试板的尺寸定为300mm× 150mm× 10mm ,接头形式为对接接头,接头及
坡口形状尺寸见图 1 。
图 1 接头型式及坡口尺寸
在焊接之前,为保证试板表面无油脂及其它污渍,对试板进行化学清洗,在自然环境中晾
干 8 小时后进行焊接。焊接顺序为:打底焊接—盖面焊接—背面清根并清洗后封底焊,具体焊
接工艺参数见表3 。
表3 不同保护气体下接头焊接工艺参数
焊接材
试 料 焊接规范 层间温
I/A
牌号 保护气体 焊道 度
件 ¢ 气流量 ℃
L/min
mm
打底
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