实测质量控制措施.docVIP

（一）、模板工程： 1.墙、柱模板质量控制： 1.1在全部墙柱边30cm处弹下口双控制线，用以复核墙、柱模板下口位置。 楼面双向控制线 1.2支设平板模板时，在墙柱上口30cm处的模板上弹线做定位控制。根据上口控制线 进行墙柱上口、边模、吊模定位。 1.3墙、柱模板优先选用钢管进行加固，螺栓间距不得超过500mm×500mm，标准层3m,每层共五道螺杆，第一排螺杆离地小于200mm，最上面一排螺杆小于500mm；外围墙柱模板 伸入下层结构至少200mm，利用下层对拉螺栓加固，控制外墙垂直度。 内墙模板安装实景图 外墙外围模板安装实景图 1.4跨梁部位模板安装、加固时，水平楞钢管应通长设置，确保跨梁部位模板平整度。 跨梁模板加固实景图 1.5 墙、柱模板安装后采用斜撑或者斜拉方式进行加强固定，确保模板稳定，保证模板垂直度。 墙体模板斜撑实景图 1.6采用线锤和钢尺对安装好的墙、柱模板垂直度、平整度进行复核，对偏差 超过3mm 的模板进行调整、加固，并重新复核。 2.梁、板模板质量控制： 2.1根据模板专项施 方案搭设满堂脚手架，立杆间距不大于1000mm，横杆步距不大 于1500mm，墙、柱边第一排立杆离墙柱梁应在500mm 范围内；禁止使用门字架作为模板支撑系统。 2.2顶托伸出长度应控制在20cm 以内， 并采用双钢管做水平支撑，钢管伸出 顶托悬臂端长度应在30cm 以内。 2.3 利用水平仪引测标高至梁底立杆上，对梁底板、侧板的进行定位、安装，在侧板 固定前对梁底模标高进行检验、复核。利用水平尺检查梁侧板垂直度，对不大于600mm 高的梁侧板两侧设置三角形翼板进行固定，大于600mm 高的梁侧模采用对拉螺杆进行加固，梁侧模加固后用钢尺检查梁上口模板宽度。 2.4 平板模板安装所用木方应进行刨制，保证木方方正顺直，木方间距控制在 300mm 以内，均匀布置，板块接缝位置应设置木方支撑；板与墙、板与梁的阴角均设置通长木方加固。 2.5 在铺设平板模板时，利用红外线水平仪、钢尺等 具对平板质量加强过程检验频率，对不合格的区域进行及时调整。 2.6 在板面上采用扫平仪及钢卷尺对模板表面标高及平整度进行复核、验收，满足要求方可进行下道 序施工。 2.7梁、板砼浇筑时，派专人对板平整度及墙柱垂直度进行跟踪检查。 （二）、混凝土工程： 1、预拌混凝土进场时按批次检查入模坍落度，坍落度为 180-220mm ； 2、严格控制墙柱砼浇筑高度，一次浇筑高度 控制在1000－1500mm。 3、严格控制楼板砼堆积高度，堆积高度不宜超过250mm。 4、砼浇筑时 控制好浇筑间隙，防止冷缝出现；砼泵管 架空，严禁直接搁置在钢 筋上。 5、阳台、雨蓬等悬挑构件的负弯矩钢筋下面， 设置间距不大于 300mm 的钢筋保护 层垫块，在浇筑砼时保证钢筋不位移。 6、现浇板浇筑时，在砼初凝前应进行二次振捣，在砼终凝前进行二次压光。 7、模板拆除时不能用力过猛，注 保护棱角，对于行人通道两侧的砼棱角，拆模后做好保护工作，避免碰撞。 （三）、砌筑工程： 1.砌筑前对图纸进行深化，并绘制砌体排砖 图，张贴在砌体旁砼结构上。 2.在地面上弹出砌体线和门洞位置，并引出30cm双向控制线。 3.根据砌体排版图设置皮数杆、设置砌体拉结筋，有防水要求地面四周浇筑200mm高 砼反坎。 4.皮数杆划分后，对无防水要求填充墙底部应排 实心水泥砖，高度不小于200mm。 5.砌体 筑前应拉线，用于控制墙面平整度及水平灰缝顺直；灰缝8－12mm； 6. 筑时应根据规范要求控制日 筑高度1.4m及顶部斜砖排 时间（间 7天以上）。 7. 筑结束后用靠尺对墙面平整度、垂直度进行检查，并将检查数据上墙。 （四）、抹灰工程： 1.抹灰应采用双线控制，控制线距离墙体边线为300mm，便于房间套方，控制墙面平 整度、垂直度。 2.增加灰饼的密度，采用激光扫平仪辅助贴饼，灰饼距离墙体顶部、底部及两端距离控制在200－400mm，灰饼间距不大于1500mm，保证2 米靠尺在刮灰过程中每次都能 落在两个灰饼上。 3.门窗洞上口、墙体阴阳角应设置灰饼，以保证与大面平整度、垂直度一致；门窗洞 口收边时应与大面顺平。 4.门垛、门窗洞口、烟道等均应设置尺寸控制线，依据尺寸控制线进行收边收口。 5.墙面抹灰结束后派专人对完成面进行及时检查、修整、验收，并将控制线引测至抹 灰层表面，便于检查，并将检查数据上墙。