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新型纺纱-竹节纱质量特性分析 ® 应用 USTER TESTER 进行 竹节纱质量特性分析 新型纺纱-竹节纱质量特性分析 目 录 1、前言 3 2 、测试条件 3 3、试验结果： 3 3.1 单序竹节（单序）： 3 3.2 多序竹节纱（多序）： 6 4 、结论： 8 新型纺纱-竹节纱质量特性分析 ® 应用 USTER TESTER 进行竹节纱质量特性分析 【关键字】竹节纱、单序竹节纱、多序竹节纱、竹节节距、条干均匀度变异系数CVm%、 细节、粗节、不匀曲线图、波谱图、周期性质量变异、毛羽指数、织物风格 1、前言 使用一特殊装置对细纱机进行改造，控制细纱机的中、后罗拉的运行状态。在 整个牵伸的过程中，竹节产生装置控制中、后罗拉每隔一设定时间，产生一个瞬间 加速，依此改变住牵伸区的牵伸状态，产生一个竹节。连续不断地瞬间加速就产生 了连续不断的竹节。 使用这样的纱所织造的布其布面具有特殊的纹理效果。 按产生竹节的规律有单序竹节和多序竹节等。单序竹节的特点是竹节间的间距 相等；而相对于多序竹节来说，多序竹节的相邻竹节间距不是固定的，而是不定的 或多序的。 本文中，通过对两种竹节纱进行条干均匀度测试，了解竹节纱的特点。 2、测试条件 试样 ：XT12.3 竹节纱。单序竹节纱与多序竹节纱各 10 支/组。 纺纱机：FA506 试验仪：USTER® TESTER 3 ，测试速度 400m/min ，测试时间 1min。 3 、试验结果： 3.1 单序竹节（单序）： 由不匀曲线图观察（图 1）。有序竹节的竹节间距是一定的（约32 厘米），且竹 节粗度平均约为+120%左右。周期性（竹节）变异为 λ=32 厘米（图 2 ）。在整个试 验长度上竹节分布均匀，而且管纱间的差异也小（CVb%=0.7% ）。（平均）条干均 匀度变异系数 CVm%=41.98% ，条干均匀度变异系数 CVm% 管间变异系数 CVb%=3.33%。 新型纺纱-竹节纱质量特性分析 图 1.有序竹节纱不匀曲线图（1 米/格）（USTER TESTER 1 ） 图 2 单序竹节纱波谱图 图2 显示，与传统的纺纱方法相比较，这是一种典型的强周期的质量变异，条 干均匀度变异系数 CVm% 超出了条干均匀度仪（ UT-1B ）的有效测试范围 （CVm%≤32% ）(注：UT3、UT4 无限制)。 有趣的是，由于是人为地规律性地产生竹节（粗节），所以条干均匀度变异系数 的管间差异极小。（表3 ）。 表 3 单序竹节纱单值统计报告(USTER TESTER 3) Um CVm CVm(1m) Index 细节 粗节 棉结 相对支数 毛羽 Sh No (%) (%) (%) (-) (-50%) (+50%) (+200%) (%) (-) (-) 1 28.51 42.82 5.12 4.75 119 1559 22 97.7 2.94 1.00 2 27.39 40.96 5.19 4.54 48 1560 15 99.8 3.01 1.18 3 29.49 44.98 5.26 4.99 133 1580 104 102.9 3.05 1.26 4 2