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UASB—TF工艺处理食品工业废水? UASB工作原理 基本原理 UASB由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。 　　对食品加工废水的处理一般采用物化法(气浮、混凝沉淀、吸附等)，但其去除效率不稳定、运行费用高、管理操作不便。近年来也有以好氧法为主的处理技术，对有机物的去除虽较好，但其运行费用较高。而将上流式厌氧污泥床(UASB)与基本无动力消耗的滴滤床(TF)相结合的UASB—TF技术，经过在多个厂家的多种食品生产废水处理中的应用表明，该工艺处理效率高、运行费用低、投资较少、操作管理非常简便，二次启动非常便利，出水能达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的一级标准，而且已有部分厂家将其出水回用于生产上的非直接冷却系统。 1　废水水质 　　豆制品(豆奶粉、豆奶饮料)、乳制品（酸奶、鲜奶等）、啤酒生产废水的水质见表1，其处理水量分别为800、400、600m3/d。 表1　废水水质 主要有机成分 CODCr(mg/L) BOD5(mg/L) pH 温度 SS(mg/L) 豆制品废水 糖类、蛋白质、淀粉、纤维素等 1700～2300 1000～1500 5～6 常温 200～300 乳制品废水 糖类、脂肪酸、蛋白质、淀粉等 800～1200 500～600 5～6 常温 100～150 啤酒废水 糖类、脂肪酸、蛋白质、淀粉、纤维素等 2000～2500 1000～1200 6～9 常温 500～600 2　处理工艺的选择 2.1　气浮处理工艺　　针对废水中含有较多胶体物质，采用常规气浮法能较好地将其去除。经气浮处理后出水较清，但因其对溶解性有机物不能去除、出水中CODCr含量较高、运行不稳定而不能达到排放标准。同时，因气浮会产生较多的污泥，而且污泥含水率非常高，所以运行费用也较高，目前已基本上不单独用于此种废水的处理。2.2　好氧处理工艺　　对于有机物含量较高且可生化性较好的有机废水，前几年使用最多的是接触氧化、SBR、活性污泥法等好氧工艺，对食品废水的处理效果也较好，CODCr的去除率可达90%以上［1］，运行也较稳定。其缺点是需鼓风曝气、动力消耗较多、运行费用高，同时在停产检修后再启动时需较长时间(一般要一个月左右)。2.3　UASB—TF处理工艺　　对于进行废水治理的厂家来说，迫切需要的是投资少、运行费用低、运行稳定、处理效果好、操作管理简便的处理工艺。在长期小试研究的基础上，提出了一种适于中、低浓度食品加工废水的处理工艺，即UASB —TF工艺(其中厌氧采用技术成熟、使用较广的UASB，好氧采用微动力消耗的滴滤床)。该工艺已在多家食品加工厂应用，并取得了非常好的运行效果。　　UASB—TF工艺的处理流程(见图1)为来自车间的废水先进入调节池进行水质水量的调节，若在冬季低水温时则进行加温以满足UASB的进水要求。UASB采用中温厌氧消化。因厌氧出水不能达到排放要求，故需利用好氧做进一步处理。好氧采用滴滤床技术，滴滤床内填加无机固体生物活性填料，通过无动力自动旋转布水器将厌氧出水均匀地洒布在滴滤床填料的表面，利用自然通风进行供氧。滴滤床出水进行部分回流以保证水力负荷及布水器转速的需求。 3　系统运行情况 3.1系统处理效率　　各套UASB—TF工艺都已运行数年，其间都经历了停产无水、检修、二次启动、进水浓度及水力条件变化等各种不利情况，但其运行一直都很正常，出水水质也非常稳定(见表2)。 表2　各系统处理效率 豆制品废水 乳制品废水 啤酒废水 进水 总出水 去除率(%) 进水 总出水 去除率(%) 进水 总出水 去除率(%) CODCr(mg/L) 2000 80 96 1000 60 94 2200 90 96 BOD5(mg/L) 1200 20 98 550 10 98 1100 20 98 SS(mg/L) 2500 30 88 120 20 84 550 30 9