ADV高效浮阀塔板在乙烯装置脱丁烷塔中的应用.pdfVIP

维普资讯 工业技术 乙烯EIT,HIkⅥE2007．l191)(3Il)汀RY22～24 ADV高效浮阀塔板在 乙烯装置脱丁烷塔 中的应用 王春新，张志超 (中国 油化工股份有限公司北京燕山分公司化工一厂，北京，102500) 摘 要 ：介绍了乙烯装置中脱丁烷塔的改造情况，塔体利 旧，只更换塔板，将原精馏段浮阀塔板更换 为ADV高效浮阀塔板，将原提馏段大孔筛板更换为固定阀塔板；并对改造前后的运行情况进行了对比分 析 ，改造后各项指标均优于设计要求 关键词 ：乙烯装置 ；脱丁烷塔 ；ADV高效浮阀塔板 ；固定阀塔板 中国石油化工股份有限公耐北京燕 山分公司 要技术创新要点在于： 化J：一厂乙烯装置 中的脱丁烷塔 由于长周期运转 1．1 浮阀结构的优化 和进料 中二烯烃含量高，导致脱丁烷塔提馏段塔 浮阀结构的优化主要是两个方面 j：一是在 板及塔釜再沸器结垢严重，使传质和换热效果下 阀面上增加 3个切 口，其作用是：(1)使气流分散得 降。同时由于生产负荷和裂解原料的变化，使脱 更细，消除了传统 Fl浮阀顶部传质死区；(2)有利 丁烷塔的进料量和进料组成与原设计值相差较 于降低雾沫夹带；(3)有利于减少漏液。二是特殊 大，操作调整非常困难。为保证塔顶产品合格，导 的阀腿设计使其具有导向性，其作用在于：(1)降低 致塔釜液中含有大量的碳 四，造成了一定的经济 塔板上的液面梯度，减少夹带；(2)消除塔板上液体 损失，对装置长周期运行产生 _r不 良影响。因此 停滞区，使液流均匀分布；(3)减少返混，提高效率。 在 2007年检修中对脱丁烷塔系统进行改造，塔体 图 l为ADV浮阀结构示意。 利旧，将原精馏段浮阀塔板更换为 ADV高效浮阀 塔板，将原提馏段大孔筛板更换为固定阀塔板，改 造完成后 ，一次开车成功： 脱丁烷塔塔顶混合碳 四产品要求：碳叫的摩 尔分数大于 99．5％、碳五的摩尔分数小于 0．5％； 釜液产品要求：碳四的摩尔分数小于 1．0％。 1 ADV高效浮阀塔板的特点 图1 ADV浮阀结构示意 塔内构件综合性能的高低 ，直接影响到装置 1．2 阀孔结构的优化 的建没投资和操作If牛能 综合 能优 良的塔 内构 新的阀孔结构使浮 阀不能旋转，只能 卜下浮 件 ／f仅应该具仃更大的处 能力，也麻该具有更 动，以保证ADV浮阀的导向性，延K浮阀使用寿命。 高的分离效率 要 ll寸满足这两个要求，就需 1．3 塔板连接结构的优化 ×0』听 塔1人Jf勾ff：进{优f{二没i、 采刚铰接 塔扳j生按结构，使僻 塔扳连接 AI)V高效浮阀塔板_I一是任 Fl型浮阀塔板的 收稿 日期 ：2007一o7一l0。 基础 ，在浮阀结构和塔板结构上进行了创新 。 作者简介：1If；新 (1974一)，女，fI忡，1997 7月}}匕、于天津 ADV塔板通过伞面优化， 提高，丰产能力的 时， 大学化 f系，1997年 8川参圳 J作， 允后 燕If1化化 卜一 使效率提高、阻力降低、操作弹性增加，该塔板主 厂裂fI『f}个 、技术处 1．作，参 j‘n强化第二轮乙烯改扩建项}{l 维普资讯 第 19卷 王春新等．ADV高效浮