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供应商随机访问时间间隔的周期检查库存模型 陈振鹭 2120111698 基本概念 Periodic Review Model 定期盘点模型是库存管理中针对连续性需求的拉动式库存控制（Pull Inventory Control）的两种基本模型之一，另一种基本模型为再订货点模型。 需求不确定并非指需求完全不确定，一般情况下，假定需求服从正态分布，这个假定符合很多独立需求存贮问题的实际情况。 正态分布可由两个主要参数确定——均值和标准差。定期盘点模型是按预先确定的周期T核查（盘点）库存产品的有效库存量（持有的库存量加上已订购的数量减去已承诺的供货数量），在盘点后进行订货，订货量为预先确定的产品最高库存水平M*与盘点时有效库存量之差。 定期盘点模型由T、M*两个参数完全确定。 摘要 在实际应用中，广泛应用着定期（周期）检查库存模型，尤其是在一个从同一供应商处购买多种商品的库存系统中。 然而，所有的定期检查模型都假定了一个固定长度的检查周期。 在实际应用中，检查周期的长度可能是一变量，这是由于供应的不确定性造成的。 比如，供应商访问下游零售商并未其补充货物，但是并不是以固定的时间间隔到达。 摘要 由于零售商在供应链中是分散的，因为供应商处在一个更加有利的位置。 对于这种情况，补货周期的长度本质上是随机的。 运用动态规划方法建立模型解决该问题。 解释 由于需求信息的不确定性，库存管理变成一项持续的任务，而静态方法已经不足以反映系统的动态性。企业面临的问题是，如何在最大化利润或最小化成本前提下做出每日的库存决策。 我们可以求助于动态规划模型，也可以称为马尔科夫决策。 解释 以每一天为一个决策单元作为实例，通常在这一天的开始，库存经理会检查库存水平并预测当天的需求。其中，库存水平数据就是前一天结束时的数据，它等于前一天早晨补充库存后的库存量减去当天实际满足的需求量。之后，决定库存水平该增加、减少还是保持不变。 摘要 我们假定供应商访问的时间间隔独立同分布。运用一个合适的转换，将积压定期检查模型变成为一个标准的离散时间模型。 计算表明，忽视供应商的访问时间间隔的变化，会产生非常大的损失，尤其是在短缺的代价巨大、需求变化低和补货时间很短的情况下。 相关参考文献 Vijayan Kumaran（2008）研究了模糊订货和缺货的连续盘点和周期盘点库存模型，利用模糊数的符号距离反模糊化方法，建立了确定的库存优化模型。 Dong Rudi（2004）研究了如何确定在一个供应商和多个零售商之间进行库存转移的批发价格以实现供应链的协调。 Tersine（1994）把提前期分成了好几部分，如处理时间，等待时间，加工时间，配送时间等，并且他认为各个阶段的提前期都可以通过增加成本来降低。 Liao建立了需求为正态分布的可控提前期连续盘点库存模型。 现实背景 供应链管理的目标就是协调产品流和服务流中的各个实体，诸如供应商、运输商、分销商、零售商甚至是消费者，来实现最小化成本或最大化利润。 由于销售是随机的，而销售又是由不确定的需求决定的，所以库存应该是动态的。 将产品从供应商运到销售商需要成本和时间。在运输过程比较顺利时，这两项内容是可以预期的。但是由于一些不确定的因素，可能会导致运输延误。 现实背景 所以，制定合理的再订货点并保持一般库存水平和紧急库存水平就显得十分必要。 在现有库存水平下，如果需求不能得到满足，将会触发惩罚成本，即丧失了销售收入。另一方面，如果库存过于充分，又会引发持有成本。 因此，库存策略应该要综合考虑缺货损失和过剩库存引发的持有成本。 1.简介 虽然使用计算机系统后，连续检查模型更具吸引力，但是定期检查模型仍然广泛使用。尤其是对于协调不同产品的订货和运输的库存系统来说是很重要的。特别是，当这些产品又是来自于同一供应商。 此外，连续检查系统保持的当前库存记录，但是订货是周期性的，这也就相当于定期检查。通常情况下，定期系统的检查阶段有可能长于供给的交货期。 1.简介 关于周期系统的一个基本假设是其有一个固定长度的检查时段。然而，在实际中，检查时段可能是一个可变长度。这种情况主要是由于供给的不确定性造成。 例如，很多超市都有供应商定期前来拜访，并为他们的各种物品补充库存。然而，供应商并不总是以固定的时间间隔（比如说，10天）前来拜访。根据供应商的访问计划或工作时间，其到一个特定的超市通常有一个或几个小时（或几天）的早到或推迟。连续两次访问之间的经过时间也基本不同。 Ertogral和拉希姆（2005）也观察到供应链内部的机构设置或限制，其中，供应商处于一个优势位置，和/或零售商在地理上处于不利的位置，所以由供应商决定访问和补充零售商的库存的时间。 因此，何时补货是由供应商控制而非零售商。 1.简介 综上所述，如果供应商以不规律的时间间隔到