双甲流程在合成氨系统中的应用.pdfVIP

小氮肥 第 38卷 第3期 2010年3月 双 甲流程在合成氨系统中的应用 魏长亭 潘 登 曹懂政 王士山 (合肥工业大学资源与环境工程学院 230000) (安徽三星4LX-有限责任公司 涡阳233610) 段入 口，尾气进入废气炉燃烧 回收热量。 0 前言 2 高压甲醇工艺流程及设备 安徽三星化工有限责任公司具有年产 220kt 氨醇、250kt尿素的生产能力，原料气的精制原先 2．1 工艺流程 采用醋酸铜氨液吸收工艺。由于该工艺经常出现 来 自压缩机六段或七段出口的气体 (30MPa， 铜 比失调 、消耗高、工艺指标难控制 、微量波动较 35cC)进入高压甲醇油水分离器，除去氢氮气压缩 大及常出现带铜液事故等，给生产带来 了严重影 机带来的油污及压缩冷凝水后，约 占总人塔气量 响；同时 由于铜液和氨水 的泄漏 ，引起外排水 中 30％的气体进入高压甲醇塔环隙用以冷却塔壁，气 COD和氨氮严重超标，污染了水体 ，放空的再生 体由高压甲醇塔一出(50oC)出塔后，一部分用作 冷激气送至塔顶(作为第2径 向层的冷激气)；其余 气严重污染了大气环境 。2007年 10月，通过技 气体和约占总人塔气量70％的气体混合后进塔外 术改造建成投产 了高压甲醇串联高压甲烷化气体 气气换热器冷气入 口，换热后的气体(～160℃)分 净化工艺装置(简称 “双甲流程 ”)，替代原有的醋 成4股 ：3股用 以调节催化剂床层温度 ，1股由高 酸铜氨液净化原料气工艺。经过 1年多运行，生 压 甲醇塔二进入塔 内换热器换热至约 225oC，经 产运行 比较稳定。 中心管到达零米进行反应，反应后的气体在塔 内 1 技改前、后合成氨生产工艺流程 下部换热器换热后 出塔 (180 )，进入塔外气气 换热器管内换热，换热后的气体 (65℃)进水冷 安徽三星化工有限责任公司以块煤为原料生 器，出水冷器气体 (36cC)进醇分离器，将生成的 产半水煤气 ，压缩机有 M型和H型2种机型 (压 甲醇分离出来。分离 甲醇后的气体进入净醇塔， 缩气量共计 1206m ／min)，采用栲胶脱硫、中低 利用水吸收气体 中的残余 甲醇，洗涤水循环使用， 低变换 (2套)、碳酸丙烯酯脱碳 (1．7MPa和 达到一定浓度后，送入粗醇罐；出高压 甲醇系统的 2．7MPa各 1套)工艺，于 1996年建成 中压联醇 气体去高压 甲烷化。正常生产时，不开循环机 ；升 串联铜洗精炼工艺装置，配套变换气脱硫和精脱 温还原时，启动循环机。循环机出来气体进油分 硫。中压联醇投入运行后，铜洗负荷及工况有了 离器，分离油水后，进入高压 甲醇塔等，气体再经 明显的改观，但物耗、电耗仍较高，工艺不稳定仍 过上述设备后由甲醇分离器出来进循环机。 制约着生产，经过变换气脱硫和精脱硫装置多年 高压甲醇工艺流程见图 1。 的运行 ，在脱硫方面积累了相 当丰富的经验 ，为双 甲工艺