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维普资讯 第35卷 第 12期 棉 纺 织 技 术 2007年 12月 Co~onTextileTechnology 题。但因车速过低，纱线经过挤压的时间较长，使 纱在进入梭 口时上下层经纱离筘槽距离较小，且 留在纱体内的浆液较少，故上浆率仅为 11．59％。 由于毛羽的影响，使梭 口不够清晰，容易阻断纬 后将车速调整为40m／rain，压浆力设为 13kN，实 纱，因此应推迟引纬时间。 测上浆率为 15％～16％，在工艺设定范围内。 (3)抬高后梁高度。小轴试验时，后梁高度 1．4 上浆率的设定 设计为85mm，但因后梁高度低 ，上下层经纱张力 根据设计的含固率及经验公式确定上浆率： 相差不大，打纬阻力较大，织 口振动加剧，且布面 S=(0．35／／，v，+0．143)×E，／JK 风格不好。将后梁抬高到 110mm，使下层经纱张 式中：S为上浆率，E：为总紧度 ，K为织物组 力大于上层经纱张力 ，比较松的上层经纱可减小 织结构系数 (平纹取2)，N，为纱线号数。 打纬阻力，有利于打紧纬纱。同时，打纬时因上层 确定上浆率为 15％～17％。 经纱张力较小，可产生一定程度 的横向移动，获得 浆纱效果对比如下： 丰满的布面效果。 项 目 试验 生产 (4)停经架位置前移 。CJ7．3rex纱单强不 上浆率／％ 11．59 15．68 高，为减少经纱断头，停经架应靠前，以缩短后半 浆槽粘度／s 8～9 9～10 梭 口长度，减少纱线摩擦程度而降低断经，故将停 增强率／％ 8．9 27．8 经架前后位置由7格变为5格。 减伸率／％ 21．6 l1．3 (5)改用较大松经量。一般平纹织物的松经 由上可知，调整浆料配方后，合理配置浆纱工 量设定为6mm就可满足送经打纬的需要，但 因 艺参数，使浆纱的增强率提高，减伸率降低，为顺 将开口时间提前，打纬时经纱张力很大，易引起断 利织造提供了保证。 经，为较好地发挥松经补偿作用，把松经量增大到 10mm，取得了明显的效果 。 2 织造工艺 3 结束语 由于该品种经密较大且毛羽长，断经后经纱 互相缠绕，停经片不能及时落下，使下机质量和织 纯棉特细号高密织物浆纱重点以贴伏毛羽为 机效率 受到影 响，为解决 断经 问题，我们 对 主，兼顾浸透，适当增强，确定合理的浆纱工艺路 ZA205i一190型织机上机工艺进行 了以下调整。 线是关键。在 ZA205i一190型喷气织机上生产时 (1)提前开 口时间。该品种纬密较大，不易 宜采用早开 口、晚引纬、高后梁的工艺配置，能有 打紧纬纱，适当地提前开口时间，使打纬时织 口处 效减少断经，提高织机的效率。 的梭口角增大，打纬后纬纱不易后退，有利于打紧 纬纱，同时打纬时经纱张力较大，有利于开清梭 参考文献 口，故开 口时间设为280。。 (2)推迟引纬时间。因该品种毛羽多且长， [1] 何德熙．喷气织机生产cJ7．3tex细布的体会 [J] 棉纺织