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喷射鼓泡塔烟气脱硫在600mw机组上的运行特性
喷射鼓泡塔烟气脱硫在600mw机组上的运行特性
技术交流
喷射鼓泡塔烟气脱硫
在600MW机组上的运行特性
林 彬1,宋建珂1,郭 斌2,曾庭华2,廖永进2,王 力2
(1.广州粤能电力科技开发有限公司,广东广州 510600;2.广东省电力试验研究所,广东广州 510600)
[摘 要] 介绍了国内首台应用在600MW机组的喷射鼓泡塔烟气脱硫(FGD)技术,并对该技术的工艺
和运行参数进行了分析。试运行结果表明,该工艺具有SO2脱除率高,石灰石利用率高,不易结垢,装置简单、可靠性高等特点。
[关键词] 烟气脱硫;600MW机组;喷射式鼓泡塔
[中图分类号]X701.3 [文献标识码]B [文章编号]1002
3364(2006)03
0033
03
2004年11月,国华台山电厂1号600MW机组
的喷射式鼓泡塔烟气脱硫(FGD)系统通过168h行,正式投入运营。该FGD有限公司总承包,采用了C,,~4]。台山电厂的FGD系统是我国首台600MW燃煤机组湿法烟气脱硫工程,也是喷射鼓泡吸收塔烟气脱硫技术在国内大型机组上的首次应用。
,不断产生新的接触,并使新鲜的。脱硫率取决于喷射管的浸没深度和浆液的pH值。在正常的pH值下,浸没深度为(100~200)mm左右时,脱硫率大于95%。通过调节石膏排除泵的流量、从石膏脱水装置返回到JBR中的水量及JBR冷却补水量,可以对浸没深度进行调节。
反应区存在大量的气泡,石灰石浆液直接加入JBR反应区。JBR在设计上考虑了生成合格石膏的反
应停留时间((10~20)h),这可使最初发生于鼓泡区的
1
喷射鼓泡吸收塔工艺概况
喷射鼓泡吸收塔(JBR)的内部结构如图1所示。烟气进入由上隔板和下隔板形成的封闭的JBR入口烟室,装在入口烟室下隔板的喷射管将烟气导入JBR鼓泡区的石灰石浆液面以下的区域。烟气通过浸没在浆液约125mm下的许多喷射管分布到浆液中,在浆液中产生一/doc/7f1bb810f18583d049645928.html个气泡???,可促进烟气中SO2的吸收。JBR容器中的浆液分为鼓泡区和反应区两部分。
化学反应在反应区全部完成。
酸性物质的中和、亚硫酸盐的沉淀、亚硫酸盐氧化生成石膏以及石膏的结晶等几个过程同时在JBR中进行,总体反应的化学方程式为:
SO2 CaCO3 1/2O2 2H2O→CaSO4?2H2O CO2
发生上述一系列反应后,烟气通过上升管流入出口烟室,然后流出吸收塔。
JBR的运行pH值设计为4~6,这种相对较低的pH值使石灰石溶解更加快速和完全。低pH环境下的
鼓泡区是一个由大量不断形成和破碎的气泡组成的连续的气泡层。鼓泡区气泡不断大量而迅速地生成
快速氧化和完善的氧化系统是JBR成功运行的关键。
收稿日期:作者简介: 林彬(1977),工学硕士,主要从事电厂烟气脱硫系统的调试工作。
()
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ξν
技术交流
浆液中鼓入空气并驱除溶解的CO2,进一步促进了石灰石的溶解。因而,JBR的浆液成分主要是石膏颗粒。通过抽出一定数量的JBR浆液至脱水(或处置)系统,使JBR内浆液中固体物浓度保持在10%~25%。实际运行中,吸收塔内浆液由4个搅拌器适当地搅拌,使石膏晶体悬浮。由氧化风机吹出的氧化空气进入吸收塔的反应区,使被吸收的SO2氧化。将石灰石浆液送入吸收塔,脱除SO2以及形成石膏。加入适量的石灰石浆液,以保持吸收液的pH值在4到6之间,同时石膏浆液排出泵排出部分含有10%~20%固体的石膏浆液至石膏脱水系统。吸收塔石膏浆液中的Cl-浓度低于20g/L
。
图2 pH值与脱硫率
2.2 SO2浓度与脱硫率
/doc/7f1bb810f18583d049645928.htmlSO2的吸收速率随SO2浓度的增加而递减,因此
当进气SO2量增多,应相应增加石灰石浓度。图3较
好地反映了这一变化趋势,SO2有个高峰值,这。%左右
。
图1 喷射鼓泡塔内部结构
2 喷射鼓泡吸收塔的主要运行参数
在试运行期间,鼓泡吸收塔系统工作正常,其主要运行参数有pH值、喷射管浸没深度、吸收塔液位、出入口压差、氧化风量、石膏浆液浓度等。
图3 进、出口S
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