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探讨砖坯在辊道窑中的烧成变化 辊道窑烧墙地砖已有几十年的历史，产品在不断更新换代，辊道窑也在趋于完善，然而，不管何种产品，在辊道窑烧成过程中，总发现诸如变形、裂砖、黑心、黑点问题，严重影响产品的质量。无论是工艺上或是烧成上的原因，一直以来，陶瓷工程技术人员在不断地摸索解决问题的思路和方法，但总是存在许多盲目性，造成了不必要的损失。究其原因在于我们不清楚砖坯在辊道窑中的烧成具体变化情况，所以，笔者从实际生产中产品缺陷的解决方案出发，探索砖坯在辊道窑中的烧成变化情况，分析砖坯的烧成机理，为墙地砖在工艺配方、烧成控制以及整个生产工艺控制上提供直接的参考依据。 a d\ot#V ?? ? ? 1、砖坯的化学组成及主要特性 =?8@#]G+ ?? ? ? 砖坯在烧成过程总的变化主要取决于其化学组成，通常建陶砖坯配方组成中化学成份有SiO2、Al2O3、Na2O、K2O、CaO、MgO、Fe2O3、TiO2、H2O、IL等。 , W?VhO ?? ? ? Al2O3——含量取决于配方中粘土的用量，粘土具有可塑性、结合性、吸附性、干燥烧成收缩性及高温耐火性等，也就决定了生坯强度、坯体收缩率及烧成温度等。 iWR )ke ?? ? ? SiO2——在砖坯中具有骨架作用，硬度高，抛光光泽度好，在加热和冷却过程中伴有石英晶型转变，体积、强度发生变化。 M= S ?? ? ? Na20、K2O——在砖坯中主要起助熔作用，降低坯体烧成温度，由长石引入。 RxQ* ?? ? ? CaO、MgO——在砖坯中也可起助熔作用，同时具有增白和调节烧成温度范围的作用，CaO、MgO通常以碳酸盐或硫酸盐的形式存在，在煅烧中产生大量CO2、SO2气体。 1|:KQl2q ?? ? ? Fe2O3、TiO2——也具有一定的助熔作用，在常规白料砖坯中主要表现为负面作用，因为烧后变成黑点或绿点。 );YDtGip J ?? ? ? H2O、IL——主要由粘土引入，其他原料如石粉、石砂等也或多或少带入一点。H2O、IL在加热过程中逐渐挥发，配方中的塑性粘土含有上述所有的成份，瘠性原料瓷砂、石粉等主要含SiO2、Al2O3、CaO、MgO、H2O、 Na20等。 eyxW 0}[ ?? ? ? 2、砖坯在各区的物理化学变化及质量因素 +kD R.E: ?? ? ? 辊道窑通常划分为预干区、预热区、中高温区、保温区、急冷区、缓冷区、强冷区。砖坯在不同的区域进行着不同的物理化学反应。 gOzXpa ?? ? ? 预干区：干燥器缓慢干燥（室温~200C）——自由水、吸附水大量排除 #\ErY3k6 ?? ? ? ? ? ? ? ? ? 窑炉预热干燥（室温~450C）——自由水，吸附水基本排除，结构水开始排除 R.3q0yZ wF ?? ? ? 预热区：结构水排除 FmmLao ?? ? ? ? ? ? ? ? ? 碳酸盐氧化分解，有机物氧化、碳酸盐、硫酸盐分解（450~1000C），硫化物氧化，石英晶型转变 NHE18_v5 ?? ? ? 中高温区：坯体氧化还原反应继续，液相开始生成（1000C~最高烧成），形成新结晶，坯体急剧收缩 NxILRKwO ?? ? ? 保温区：液相量增长，新结晶成长（最高烧成温度~急冷区前），瓷化 2fS:- 8N ?? ? ? 急冷区：液相凝固，石英晶型转变（保温区温度~580C） ! d gNtI@ ?? ? ? 缓冷区：石英晶型转变，坯体缓慢降温（580~400C） XK vi=0B ?? ? ? 强冷区：坯体急剧降温，石英晶型转变（400~80C） 8  FhdN ?? ? ? 砖坯在不同区域进行物理化学反应，那么砖坯各种缺陷可以从这里去找原因。 B-mowmJ3dg ?? ? ? （1）预干区最常见缺陷：开口裂、边裂、炸坯、滴脏； s#GLJl\E_P ?? ? ? （2）预热区最常见缺陷：边裂、中心裂、黑心、黑点、变形； d_ P` qA ?? ? ? （3）中高温区最常见缺陷：变形、尺码缺陷（大小头、大小尺码等）、色差； xY B{;K ?? ? ? （4）保温区最常见缺陷：四边形、头边变形、尺码缺陷和色差； `GLx#=Q ?? ? ? （5）急冷区最常见缺陷：变形、风裂、色差； M[?h}B6 ?? ? ? （6）缓冷区最常见缺陷：风裂、脆性、变形； 1E$|~  ?? ? ? （7）强冷区最常见缺陷：风裂（釉裂）、变形。 !`r$}g ?2.1 预干区 8?C5L8) ?? ? ? 生坯从压机成型出来通常含有6%~10%的水份，不同品