高强灌浆及后张拉技术交底.docVIP

Date:2012.04.01 Project Name:国电陕西祭山梁一、二、三期 ESGI Project No.:30124-01、30124-02、30124-03 高强灌浆及后张拉技术交底 A、PH 风机基础灌浆槽清理准备工作： 1. 清理灌浆槽中任何杂质异物，使用吸尘器，吹风机或相似设备，毛刷等将灌浆槽清理干净。 2. 检查所有露出预应力高强螺杆及外套PE（PVC）套管是否有破损情况，如有破损及时修补，防止高强灌浆进入PE（PVC）套管。 3. 灌浆前将灌浆槽用清洁水润湿，但灌浆槽内不可以有自由流动水珠。灌浆前一小时内，灌浆槽内必须保持润湿状态。由施工单位及灌浆生产厂家提供灌浆施工方案,内含养护说明等相关技术措施。灌浆必须连续，不准出现间断。 4、每台风机基础取C80试块4组，分别测定24小时和28天强度，试块养护条件参考现场条件。24小时试块实验抗压强度为38MPa，28天试块实验抗压强度为80MPa。 5、高强灌浆的技术要求按照GB/J50448-2008《高强灌浆技术规范》执行。 B、下段塔筒吊装工作： 6、风机基础设置8个调平点（根据现场预埋槽钢数量确定，不少于8个），间隔45度，每个调平点沿直径方向塔筒底法兰内外两侧各放置一套调平螺栓、螺母（细丝），内外螺栓中心距法兰内外侧距离为30mm。螺栓直径30mm，螺栓长度 55 mm，螺母直径45mm，螺母高度不小于40mm。用两套水准仪等设备对称检查校验调平螺母高度（测尺必须有水平观测点），调整相隔 45 度的8 个方位的调平螺母水平度，保证全部调平螺母水平度高差在±0.5mm 以内。塔筒底法兰下表面应比灌浆槽上表面最低点低5mm。 7. 确定风机厂家塔筒门的方位。将塔筒下法兰穿过所有基础露出的预应力高强螺杆，如有偏差，需用撬杠等工具将每根预应力高强螺杆和其对应的每个塔筒下法兰螺栓孔调直在一条直线上。将下段塔筒吊装至灌浆槽上端，用水平尺，水准仪等设备检查塔筒法兰上缘相隔 45 度的8 个方位的水平度,调节调平螺母使塔筒水平度在±0.5mm以内。同时必须满足风机厂家的塔筒水平度要求。两者取更严格规定为准。 8. 将所有螺母套在预应力高强螺杆上端，防止在调平过程中将塔筒再次提起而导致塔筒法兰脱出。 9. 用扭矩扳手或同等设备初步拧紧螺母，拧紧次序从紧临调平螺母的第一个螺母开始。所有螺母拧紧即可。 C．灌浆工作： 10．室外风力高于5级时，不准进行灌浆工作。 11. 按照高强灌浆厂家说明书，将高强灌浆调至流态。调制和灌浆室外温度条件必须严格遵守高强灌浆厂家说明书。最后一袋灌浆料加入后，还必须至少搅拌3 分钟，以厂家要求为准，以达到灌浆搅拌均匀为目的。 12. 向灌浆槽内灌浆，一次性灌满。 13. 将高强灌浆抹平，将所有粘接在预应力高强螺杆螺纹上的灌浆料清理干净。 14. 在灌浆完成24 小时后，强度达到38MPa，同时以灌浆厂家说明书为准，取两种要求严格者，进行所有预应力高强螺杆的后张拉。 15. 后张拉完成后，可进行第二节塔筒的吊装。 D．预应力高强螺杆后张拉工作： 16. 确认灌浆工作结束，张拉前灌浆强度至少达到 38MPa。 17. 确认张拉设备准确无误，确认所用张拉设备的量程范围，几何尺寸等参数。张拉设备生产厂家必须派技术人员全程协助张拉工作，及时发现并纠正张拉设备使用过程中可能出现的问题。 18. 按照后附张拉顺序说明开始进行预应力高强螺杆的张拉。设立4个张拉器同时对对称方位（间隔90度）的预应力高强螺杆进行张拉。 19. 预应力高强螺杆施加490MP拉力（预应力施加强度依据具体设计情况）进行张拉。在预应力高强螺杆上先施加设计张拉值 10%的预张力使预应力高强螺杆和张拉器同轴，之后施加50%力，100%力顺序进行张拉。张拉完成1-2个风机基础后，根据现场条件，张拉加力可按照10%-100%顺序进行。张拉速度须张拉施工单位和预应力高强螺杆生产厂家沟通协商，以达到安全、合理的张拉速度为要求。注意：务必使预应力高强螺杆和张拉器同轴。 20. 在预应力高强螺杆上用鲜艳色彩作出标记，测量张拉过程中预应力高强螺杆的伸长量。用伸长显示计或类似仪器等精确测量预应力高强螺杆伸长量。张拉过程中达到张拉值后底部螺母施加力紧固即可。 21. 根据现场张拉实际观测情况，如出现张拉力松弛回缩现象严重，实际张拉力小于设计要求，张拉力或伸长量回缩大于5%，需要与设计单位沟通协商后决定是否再施加设计张拉力 120% 的张拉力。 22. 注意: 施加110%设计值的张拉力是为防止张拉力松弛回缩。如果土质条件不同，可能需要施加更大的张拉力以防止张力松弛。施加更大张拉力需得到设计方的认可。 23. 采用长度显示器或类似仪器读取伸长量读数，监测预应力高强螺杆伸长量。长度伸长量为监测指标