甲醛生产系统技术改造总结.pdfVIP

维普资讯 化工催化剂及甲醇技术 2006年第l期 甲醛生产系统技术改造总结 谭 柳 柳州化工股份有限公司 545002 我公司有3套设计能力为 10kt／a的甲醛生产装置，均采用电解银法生产工艺。由于单系统生产能 力低，运转费用较高，随着能源、原材料价格的上涨，甲醛生产成本大幅上扬，加上甲醛市场需求起伏 不定，产品市场竞争 日益激烈，甲醛的利润空间越来越小。为了使甲醛产品在 日趋严峻的市场竞争中能 够立 不败之地，根据实际情况，积极推动甲醛系统的技术进步，努力创新，以求降低甲醛生产成本， 提高甲醛产品的市场竞争力。 甲醛生产中，原料甲醇的费用约占生产成本的 90％，降低甲醇消耗是降低甲醛生产成本的主要措 施。要降低甲醇消耗，必须减少副反应的发生，降低成品甲醛中甲醇含量及尾气中的碳氧化合物，提高 甲醛吸收系统的效率，从而减少甲醇流失，提高甲醛产率，降低生产成本。生产实践中，主要从以下方 面进行了改进 。 1 加强净化工序，提高原料气质量 甲醛生产中，采取相应措施加强原料气的净化处理，可以减少原料气中有害杂质带入系统，保持银 催化剂的活性，提高甲醇转化率。 1 通过选用高吸附性能的过滤介质、增设微孔过滤器、采用多级净化措施加强原料甲醇的预处 理，有效地除去原料中的挥发性硫化物、氯化物及固体悬浮物，避免催化剂被毒化而欠．活。 2 配料蒸汽原来直接进入系统，使进入氧化反应器的三元混合气经常带液，反应温度剧烈波动， 影响催化剂活性与生产周期，造成甲醇消耗偏高。为尽可能减少和防．IL铁杂质或冷凝水带入系统，增设 了1套净化分离装置对配料蒸汽进行水汽分离并充分净化排污后方引入系统使H 。 3 选择复合型高效过滤介质加强三元混合气的过滤。 4 为防止连续生产中发生过滤器失效，造成杂质带入氧化反应器污染催化剂，增加 1台甲醇过 滤器与 1台三元反应气过滤器分别与原过滤器并联使用，方便更换过滤介质，保持过滤器有 良好的过滤 性能，保证 甲醛生产的连续平稳。 2 改进银催化剂制作工艺，提高催化剂质量 银催化剂的质量对甲醛生产起着关键性的作用，银催化剂活性的高低与其制备工艺条件、催化剂颗 粒配比及床层质量有关。作了以下改进措施： 2．1严格执行催化剂制各的工艺条件，提高催化剂的纯度，以增强催化剂的活性 1 电解时电流密度的大小，对催化剂的活性高低有很大影响，它直接影响到电解银的纯度、比 表面积和内部微孔结构。为获得高纯度、比表面积大的优质电解银，分别对一次电解、二次电解的电流 密度做了适当调整 生产中实际调整电流强度 。 ① 适当降低一次电解电流强度，保证获得纯度更高的一次结晶银，减少杂质被带入二次电解液中。 ② 适当提高二次电解电流强度，保证获得疏松、较大比表面积的电解银。 2 电解液hgNO3浓度及杂质金属离子浓度的控制 ① 二次电解液的AgNO3浓度严格控制不低于3％，避免电解液浓度过低造成 Fe 、Cu等金属离 子的析出，降低银催，七剂的活性。 ② 定期分析电解液中常见杂质含量，当杂质金属离子浓度增加到允许最人值时及时更换电解液。 3 强化电解银的制备，减少再生过程杂质被带入成品银中。如加强，火活催化剂的预处理稃序， 维普资讯 化工催化刑及甲醇技术 2006年第 1期 l8 严格控制各种物料的纯度和水质的标准，特别是要注意减少和防I卜铁、氯等杂质带入催化剂中。 2．2 加强银催化剂的焙烧处理，提高其热稳定性能 适当提高催化剂的焙烧定型温度，消除催化剂颗粒过细的微孔，提高内扩散速度，提高电解银的机 械强度和热稳定性，以满足甲醛生产的需要。 2．3 制作颗粒大小不同的催化剂 通过调整二次电解的电流强度、电解液 AgNO3浓度、电解液酸度、电解液温度 以及严格控制银催 化剂的烘干程度，以获得不同颗粒大小的银催化剂，满足生产需求。 3 调整银催化剂的使用配比，严把催化剂铺