机械设计基础CH9.docVIP

读书报告 辉福美 201211601118 材料123 机械零件设计基础 § 9-1 机械零件设计概述 1、机械零件设计应满足的要求是：（1）满足预期功能要求（2）工作安全可靠-在预订的工作期限内不能失效 2、机械零件工作能力：零件所能安全工作的限度 3、失效-机械零件由于某种原因不能正常工作（散失工作能力） 常见的失效形式主要有： 断裂或塑性变形； 过大的弹性变形； 工作表面的过度磨损或损伤； 发生强烈的振动； 链接的松弛； 摩擦传动德尔打滑。 多种失效形式归结起来最主要的为强度、刚度、耐磨性、稳定性、和温度。 4、工作能力计算准则：计算量≤许用量 5、机械零件的设计步骤： 拟定零件的计算简图；（2）确定作用在零件上的载荷；（3）选择合适的材料；（4）根据零件可能出现的失效形式，选用相应的判定条件，确定零件的相应尺寸和形状；（5）绘制工作图并标注必要的技术条件。 § 9-2机械零件的强度 名义载荷—在理想的平稳工作条件下作用在零件上的载荷 名义应力—按照名义载荷用力学公式求得的应力 计算载荷—载荷系数与名义载荷的乘积 计算应力—按照计算载荷求得的应力 当机械零件按强度条件条件判定时，可采用许用应力法或安全系数法 许用应力法 、—分别是极限正应力和极限切应力。 S= 安全系数法 S= S—安全系数 。 应力的种类 静应力：不随时间变化 变应力：随时间变化 具有周期性的变应力称为循环变应力 （平均应力） （应力幅） 变应力的循环特性：应力循环中的最小应力与最大应力之比，用r表示 r= 对称循环：，r=-1 r= 脉动循环：0，=0，r=0 静应力：=，r=1 静应力下的许用应力 静应力下，零件材料有两种损坏形式：断裂或塑性变形 塑性材料：= —屈服极限 脆性材料：= —强度极限 变应力下的许用应力 1、变应力下，零件的损坏形式是疲劳断裂 疲劳断裂的特征：（1）疲劳断裂的最大应力远比静应力下材料的强度极限低；（2）不管是脆性材料或是塑性材料，其疲劳断口均表现为无明显塑性变形的脆性突然断裂；（3）疲劳断裂是损伤的积累，它的初期现象是在零件表面或表层形成微裂纹。 影响机械零件疲劳强度的主要因素： 应力集中、零件尺寸、表面状况、环境介质、加载顺序和频率 § 9-3机械零件的接触强度 1、若两个零件在受载前是点接触或线接触，受载后，由于变形其接触处为一小面积，通常此面积甚小而表层产生的局部应力却很大，这种应力称为接触应力。此时的零件称为接触强度。 2、最大接触应力 = b—接触长度 —综合曲率半径， 注：对于刚或铸铁取泊松比 疲劳点蚀—零件在载荷重复作用下，在表层约20处产生初始疲劳裂纹，然后裂纹逐渐扩展，使表层金属呈小片状剥落下来而在零件表面形成一些小坑的现象。 注：疲劳点蚀常是齿轮、滚动轴承等零件的主要失效形式。